Keskinleştirmek için hangi kesici. Ahşap kesiciler nasıl yapılır ve keskinleştirilir

Ders kitaplarından örnekler almayacağız çünkü gerçekte pratikte her şey farklı. Size belirli bir kesici aleti nasıl kullanacağınızı anlatacağım ve kesici dişleri bilemek için seçenekler sunacağım.

İç ve dış yüzeylerin işlenmesi vardır ve işleme için belirli tipte kesiciler gereklidir, örneğin: içten delme, kesme, oluklu, kesme, şekillendirilmiş, dişli ve diğer birçok tip. Kesici takımları bileme ve uygulamaya koyma becerisi deneyimle birlikte gelir.

Şekil 1 talaş açısını göstermektedir, bilemesi 2 ila 15 derece arasında olmalıdır, gövdenin küçültülmesi istenmez, aksi takdirde kesici uç havadaymış gibi sarkacaktır (parçayı döndürürken kesici kenar yontulabilir).

Şekil 2, oluk seçeneklerini göstermektedir.

Resim 2a - yiv, hassas finisaj için kullanılır.
Şekil 2b - (kürek) gibi bir oluk, büyük bir kesme derinliğine sahip kesme kesicilerinde ve kaba işleme kesicilerinde kullanılır.
Şekil 2c - bu tip oluk, iş parçalarının yüksek hızda tornalanması için kullanılır.
Şekil 2d - böyle bir oluk, çeşitli tornalama türleri için kullanılır, başka bir deyişle, bu klasik bir bileme türüdür.

Şekil 3 kesici kenarın açısını göstermektedir. Şekil 3a, düz bir kesme kenarı ve bu tür bileme ile talaşlar tam olarak oluk boyunca ilerleyecektir. Şekil 3 b, c, kesici kenar eğimli yapılmıştır, tornalama sırasında talaşlar kesici plakaya göre sağa veya sola gidecektir.

Şekil 4 üstten bir görünüştür. Kesme kenarının bu bilemesi kesme kesicilerinde kullanılır. Bu bileme türü, işlenen malzemelere bağlı olarak kullanılır.

Keskin kenarlar köreltilmeli veya 0,3'e kadar küçük bir yarıçap yapılmalı ancak kesici kenar keskin olmalıdır. Kesici kenarın körelmesi, soyma sırasında uygulanır.

kesici dişler var hızlı kesim- yumuşak çelikleri veya alüminyum, floroplast, tektolit ve diğerleri gibi malzemeleri döndürmek için kullanılır. Çelik ve bazı durumlarda paslanmaz çelik kesilirken yüksek hızlı kesme aleti kullanılabilir. Yüksek hızlı kesici markaları vardır: R18, R6M5K5, R9K5 ve diğerleri.

Karbür kesiciler- paslanmaz çelik, berilyum bronz, sertleştirilmiş çelikler ve diğerleri gibi daha sert ve daha dayanıklı malzemeleri tornalamak için kullanılır. Karbür kesicilerin kaliteleri şunlardır: VK8, VK6, VK6M, VK6OM, VK10KHOM ve diğerleri. St20, St40, St45 ve diğer ham çelikleri tornalamak için daha kırılgan karbür kesiciler kullanılır. Kesici sınıfları: T5K10, T15K6, T10K5 ve diğerleri.

Kesiciyi modele göre bilemeyi deneyin ve işinizde deneyin. Talaşlardan, kesicinin doğru şekilde bilenmiş olup olmadığını belirleyebilirsiniz. Uygun bileme ile talaşlar boşalacaktır (kıvrılmış, yoğun, kaotik değil).

Kesicilerin bilenmesi bileme makinelerinde yapılır. Taşlama makineleri, yüksek hızlı kesicileri bilemek için kullanılan elektro korindon çarklarla (dairenin beyaz rengi) donatılmıştır. Karbür kesicileri bilerken kullanılan yeşil renkli bir daire (silikon karbür). Kesme aletini bitirmek için elmas diskler kullanılır.

Teorik olarak, net olmayan ve anlaşılması zor olan çok şey var. Tabii ki teori pratiğin yerini almayacak ama teori olmadan hiçbir yer yok. Teorinin ilk becerilerini tanıdıktan sonra pratik alıştırmalara geçebilirsiniz. Genç profesyoneller için, kesicilerin daha farklı bilemelerini denemenizi tavsiye ederim, böylece çalışma sürecini hızlı bir şekilde anlayacak ve kesme aletinin doğru bilemesini anlayacaksınız.

Torna tezgahında özel cihazlar kullanılarak iş parçalarıyla gerçekleştirilen teknolojik işlemler, çizimde gösterilen istenen konfigürasyonun nihai ürünü ile ilişkilendirilir. Ve tornalamanın rasyonel, doğru olması için, gerekli profili, gerekli boyuttaki açıları ve çalışan parçanın karşılık gelen parametrelerini gerçekleştirecek metal için tornalama aletlerini keskinleştirmek gerekir. Böyle bir aracın hazırlanmasına ciddi önem verilmektedir.

Kesicinin amacı, tasarımı, çeşitleri

Tornalama ekipmanını açarken metal külçeden parça elde etmek için özel bir alet kullanılır. Çelikten yapılmıştır ve malzemenin sertliği işlenen iş parçasınınkinden daha yüksektir. Metalden yapılmış kesicinin ana yapısal elemanları olan çubuk tutucu ve çalışma kafası, ilk olarak alet torna tezgahına sabitlenir.

İkinci bileşenin işlevi, işleme sırasında metal yüzey tabakasını kesmektir. Çubuk tutucu veya kesicinin gövdesi kare veya dikdörtgen kesitlidir. Bölümdeki çalışma kafasının ana kesici kenarı şekilli (kama) veya düzdür. Çalışma sırasında metalden yapılan kesici kısım düzenli bileme gerektirir. Modern koşullarda, yeterli sayıda kesici diş seçeneği vardır.

Mücadeleyi seçerken, açılar gibi bir gösterge dikkate alınmalıdır. Tür sınıflandırması aşağıdaki gibidir:

gözden geçirmeler;
kesme;
alttan kesme;
sıkıcı;
şekilli;
yivli:
pah;
kalıcı;

Geçişli, bu tür bir cihaz silindirik boşlukları işler. Kesme aleti çubukları kesmek için kullanılır. Kırpma belirli bir açıda gerçekleştirilir. Bir kesme cihazı ayrıca çeşitli amaçlar için içlerindeki olukların kesilmesine de hizmet eder. Puanlama, bu tip fikstür, boşlukları kırpmak ve çıkıntıları azaltmak için kullanılır. Delme, bu alet, iş parçalarında veya bir torna tezgahının parçalarında istenen çaptaki delikleri işlemek için kullanılır.

Oluk - Böyle bir cihazın amacı, istenen açıları koruyarak silindirik bir yüzey üzerinde iç ve dış oluklar oluşturmaktır. Bazen iş parçasının metalinin bir kısmının çıkarılması gerektiğinde kesme tipi bir işlev gerekir. İplik açma, bu cihaz ile torna tezgahlarında dişler kesilir. Şekilli - bu kesicinin amacı, işlenmiş ham parça üzerinde çıkıntılar ve oluklar oluşturmaktır, bu, gerekli parametrelere sahip açılarla sonuçlanır.

Pah kırma - bileme işleminden sonra, bu cihaz ürün üzerinde dahili ve harici pah kırma işlemi gerçekleştirir. İtme, küçük çıkıntılı metal parçaları döndürmek için kullanılır. Torna tezgahında çalışırken titreşimi azaltmak için konumunu hizalamak gerekir. İtme rijit olmayan parçalar için kullanılır.

Kesici tipleri de işleme yönüne göre, yapıldıkları malzemeye göre, kesici parçayı tutucuya takma yöntemine ve diğer parametrelere göre ekipmanı sola ve sağa çevirerek alt bölümlere ayrılır.

Aleti bileme prosedürü ve kuralları

Tornalama ünitesinde çalışırken iş parçalarında talaş ve aşınmaların, kırılmaların ve diğer istenmeyen faktörlerin ortaya çıkmasını önlemek için kesicinin uygun şekilde bilemesi gerekir. Bu prosedür, yeni bir cihaz üretildiğinde veya eski bir cihaz yıprandığında gerçekleştirilir. Kesicileri bileme işlemi, körelmiş veya yeni bir düzeneğe gerekli şekli ve gerekli açıyı vermekten ibarettir.

Kesilen parçayı eski haline getirmek için, işçinin yeterli düzeyde beceri ve bilgisine sahip metal için özel ekipman kullanabilirsiniz. Gerçekten de iş yoğunluğu ve üretkenlik, torna takımlarının doğru şekilde bilemesine bağlıdır. Büyük işletmelerde, ekipman hazırlamakla uğraşan alt bölümler oluşturulmuştur. Küçük bileme bir tornacı tarafından gerçekleştirilir.

Şu anda, torna takımlarını bilemenin aşağıdaki yolları vardır:

aşındırıcı;
kimyasal-mekanik;
özel cihazlar kullanmak;

Kesicinin aşındırıcı bilemesi, özel bir bileme ünitesi veya standart zımpara üzerinde gerçekleştirilir. İkinci seçeneği kullanırken, fikstürü işlerken istenen açıları korumak zordur. Bileme üniteleri iki daireye sahiptir. Beyaz elektro korindon aşındırıcı, yüksek hızlı çelik kesicilerin tornalanması için kullanılır. Sert metal cihazlar, yeşil bir silisyum karbür tekerlek ile keskinleştirilmiştir.

Bir torna tezgahında veya başka bir ünitede taşlamayı bitirmek için bir elmas disk kullanılır. Kimyasal-mekanik yöntem, özel bir bileşimin döndürülmesini içerir. Bileme doğruluğu şablonlarla kontrol edilir.

Metal için tornalama aletlerini bileme - video ve fotoğraflarla ayrıntılı talimatlar

Metal boşluklar üzerinde gerçekleştirilen tüm teknolojik işlemler arasında, tornalama ekipmanının döndürülmesi en yaygın olanıdır. Bu nedenle metal üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış bir torna tezgahı için bıçak bileme, doğru yapılması gereken çok önemli bir işlemdir. Böyle bir prosedürün uygulanmasının özellikleri, hem işlenecek malzemeye hem de kesme aletinin türüne (biçimli, açık delik, diş açma, delme ve diğerleri) bağlıdır.

Kesicinin yüzeylerini bileme sırası

Torna takımlarının tasarımı

Böyle bir aletin tasarım özelliklerini anlamadıysanız, tornalama aletlerinin bilemesi doğru şekilde yapılamaz. Tasarımının ana unsurları, kesicinin makineye sabitlendiği çubuk tutucunun yanı sıra çalışma kafasıdır: düzenli olarak keskinleştirilmesi gereken tam olarak kesici kısmıdır.

Torna takımının çalışma kafasını daha ayrıntılı olarak ele alalım. İki tür yüzeyden oluşur: ön ve arka. Ön tarafı ayırt etmek çok kolaydır: talaşlar buradan çıkarılır. Aynı şey, iş parçasının işlenmesi sürecinde karşı karşıya olduğu kesicilerin taraflarını da çağırdı. Konumlarına bağlı olarak birincil veya ikincil olabilirler.

Herhangi bir kesicinin (metal torna tezgahı dahil) en önemli unsuru - kesici kenarı - arka ana ve ön yüzeylerin kesişme noktasında oluşturulur. Herhangi bir kesicinin tasarımında, arka yüzeylerinin kesişmesinden oluşan bir yardımcı kenar da vardır: ana ve yardımcı. Özel literatürde adı geçen aletin tepesi, kesici ve yardımcı kenarlarının kesişme noktasıdır.

Metal için tornalama takımlarının işlevselliklerini belirleyen ana özellikleri, ana ve yardımcı olarak bölünmüş bileme açılarıdır. Ana olanların değerlerini belirlemek için kesici kenar ana düzleme yansıtıldığında oluşan düzlemde ölçülürler.

Genel olarak, bir kesici takımın açılarını belirlemek için iki düzlem kullanılır:

alt kısmında bulunan torna aletinin destekleyici tarafına yerleştirilmiş ana olan (makine beslemelerinin yönüne göre, böyle bir düzlem paraleldir);
işlenen iş parçasının yüzeyine teğet olarak yerleştirilmiş kesme düzlemi (bu düzlem, aletin ana kesme kenarı ile kesişir).

Bir torna takımının elemanları ve düzlemleri

Torna takımının çalışma kısmının tasarımında, birkaç açı türü ayırt edilir:

bileme - kesicinin ön yüzeyi ile arka ana arasında bulunur;
arka ana - arka ana yüzey ile kesme düzlemi arasında bulunur;
ön ana - aletin ön tarafı ile kesme düzlemine dik düzlem arasında bulunur.

Tanımlarının doğruluğunu kontrol etmek oldukça basittir: toplamları her zaman 90 derecedir.

Yukarıdakilere ek olarak, torna takımının çalışma kafasının tasarımı aşağıdakiler arasında birkaç açı daha karakterize eder:

besleme yönü ve ana kesici kenarın yerleştirdiği çıkıntı;
işleme düzlemi ve kesicinin ön yüzeyi;
ana ve yardımcı kesme kenarlarını döşeyen çıkıntılar.

Tornalama ekipmanı için aletler

Metal torna tezgahlarında bıçak bileme kurallarını anlamak için sadece eğitim videosunu izlemek yeterli değildir. Bu tür enstrümanların nasıl sınıflandırıldığına dair bir fikir sahibi olmak gerekir. Torna takımlarının farklı tipler olarak sınıflandırıldığı en önemli parametre, onların yardımıyla gerçekleştirilen işleme türüdür. Bu temelde, aşağıdaki tornalama takımı türleri ayırt edilir.

Başlıca tornalama takımları türleri

kontrol noktaları

Bu tür kesiciler iş parçaları dönme ekseni boyunca işlenir.

puanlama

Bu kesicileri bir torna tezgahında kullanarak çıkıntıları azaltır ve iş parçalarını kırparak keserler.

oluk

Adından da anlaşılacağı gibi, silindirik bir şeklin yüzeylerinde dış ve iç yivleri oluştururlar. Metal için kesme kesiciler kullanarak iş parçalarının dış taraflarında oluklar oluşturmak da mümkündür. Ek olarak, bu tür kesiciler, iş parçasının parçalarını dik açılarda kesmenize olanak tanır.

Sıkıcı

Bu tür aletlerin yardımıyla makinelerde delikler açılır.

iplik kesme

Bu kesiciler diş açma için özel olarak tasarlanmıştır.

şekilli

Bu tip kesiciler yardımıyla, silindirik boşlukların dış tarafında şekilli çıkıntılar veya oluklar oluşturulur.

Pahlı

Bu kesiciler yardımıyla iş parçalarında pahlar giderilir.

Çeşitli tiplerdeki kesicilerle gerçekleştirilen işlemler

Tornalama bıçakları da iş parçasını işlemek için kullanıldıkları yöne göre tiplere ayrılır. Yani, aralarında sağ (işleme mesnete doğru yapılır) ve sol (puntaya doğru işleme) vardır.

Torna takımı ayrıca imalat malzemesine, kesici parçanın tutucuya bağlanma yöntemine ve ayrıca bir dizi başka parametreye göre sınıflandırılır.

Torna takımlarını bileme kuralları

İş parçalarının metal torna tezgahlarında işlenmesinin verimli, kaliteli ve doğru olabilmesi için kesicilerin düzenli olarak bilenmesi, böylece iş parçasına gerekli şeklin verilmesi ve gerekli parametrelerle açıların elde edilmesi gerekir. Sadece kesici kısmı tek kullanımlık karbür plaka şeklinde yapılmış aletin bileylenmesi gerekmez. Büyük imalat işletmelerinin koşullarında böylesine önemli bir prosedürü gerçekleştirmek için özel cihazlara sahip makineler kullanılır ve bunun için ayrı bir yapısal birim devreye girer.

Bir torna aletini ev tipi bir makinede kendi ellerinizle keskinleştirmek veya bunu küçük bir işletmede yapmak için çeşitli teknikler kullanabilirsiniz. Bu prosedür, kimyasal reaktifler veya geleneksel taşlama taşları kullanılarak gerçekleştirilebilir. Aşındırıcı tekerlek kullanan özel veya üniversal makinelerde bir torna takımının keskinleştirilmesinin, kesicilere gerekli geometrik parametreleri vermenin en ucuz, ancak etkili yöntemi olduğu unutulmamalıdır.

Kesici uçlu frezeler için bileme seçenekleri

Tabii ki, metal için en yüksek kaliteli tornalama takımları, böyle bir prosedürü gerçekleştirmek için özel olarak tasarlanmış bir makinede bilenir. Emrinizde böyle bir donanıma sahip değilseniz, taşlama çarklı üniversal bir makine kullanabilirsiniz. Böyle bir daire seçerken, işlenmekte olan aletin çalışma kısmının yapıldığı malzemeye dikkat etmek önemlidir. Bu nedenle, bir karbür kesiciyi etkili bir şekilde keskinleştirmek için karakteristik yeşil renge sahip bir karborundum tekerleğe ihtiyacınız vardır. Çalışma kısmı karbon çeliği veya yüksek hız çeliğinden imal edilen takımlar, korindondan imal edilmiş orta sertlikte çemberlere sahip makinelerde kusursuz bir şekilde işlenmektedir.

Metal tornalama takımlarının bilenmesi soğutmasız veya soğutmalı yapılabilir ki bu daha çok tercih edilir. Soğutma ile bileme yapılıyorsa, torna takımının bileme taşıyla temas ettiği yere eşit miktarda soğuk su verilmelidir. Bileme işlemi sırasında soğutma kullanılmadığında, bileme işleminden sonra aleti hemen soğutmak mümkün değildir: bu, kesme parçasının çatlamasına neden olabilir.

Bir bileme makinesinde tornalama bıçaklarını kendi ellerinizle nasıl keskinleştireceğinizi eğitim videosundan öğrenebilirsiniz. Böyle bir prosedürü gerçekleştirme sürecinde belirli bir sıraya uymak önemlidir. Bileme taşı üzerinde öncelikle arka ana yüzey işlenir, ardından arka yardımcı yüzey işlenir ve son olarak ön yüzey bilenir. Bilemenin son aşaması, kesicinin ucunun işlenmesidir - ona gerekli eğrilik yarıçapını verir.

Keskinleştirme sürecinde kesici, çok sert basmamaya çalışarak sürekli bir daire içinde hareket ettirilir (bu videoda görülebilir). Dairenin yüzeyinin eşit şekilde aşınması ve ayrıca tornalama takımının kesici kenarının mümkün olduğu kadar pürüzsüz olması için böyle bir tavsiyeye uyulması gerekir.

Bir torna tezgahı için bileme bıçaklarının özellikleri

Torna takımlarını bir bileme makinesi kullanarak kendi ellerinizle keskinleştirirken dikkate alınması gereken bazı nüanslar vardır. Böylece kesicinin arka yüzeyinin işlenmesi üç aşamada gerçekleştirilir.

Başlangıçta, arka yüzey tutucunun kendisinin arka açısına eşit bir açıda işlenir. Kural olarak, kesimin boşluk açısından biraz daha büyük olduğu ortaya çıkar (yaklaşık 5 derece).
İkinci aşamada kesici ucun arka yüzeyi işlenir. Aynı zamanda arka kesme açısını 2 derece aşan bir açıda keskinleştirilir.
Üçüncü aşama, bitirme yardımı ile gerekli arka açının oluşturulmasıdır. Böyle bir açının kesicinin tüm arka yüzeyinde değil, sadece kesici kenara doğrudan bitişik olan dar bir pah üzerinde oluşturulması önemlidir.

Torna takımının ön yüzeyinde de birkaç aşamada bileme işlemi gerçekleştirilir. Böylece kesici ucun kendi açısına eşit bir açıda önceden bilenmiş olur. Bu açı, arka yüzeyde olduğu gibi, ön kesme açısını biraz aşar. Direkt olarak kesicinin ön yüzeyinde oluşturulması gereken kesme açısı ince bileme veya bitirme işlemi ile elde edilir. Bu işlemler, karbür kesici ucun kesici kenarına bitişik dar bir şeride tabi tutulur.

Bileme yaparken ped kullanma

Taşlama makinelerinde torna takımlarını bilemede daha fazla rahatlık sağlamak ve ayrıca belirtilen parametrelerle açılar elde etmek için, aletin destek yüzeyi ile bulunduğu makine tablası arasına takılan özel astarlar kullanılır. Daha da doğru ve yüksek kaliteli bileme elde etmek için, makine tablasının tasarımını kendi ellerinizle değiştirerek, yüksekliği ve dönüş açısını ayarlanabilir hale getirebilirsiniz. Makinede böyle bir iyileştirmeden sonra, belirli bir kalınlıkta astar kullanma ihtiyacı ortadan kalkar.

Bir torna takımını bilerken, kesme kenarının taşlama taşının merkezi ile aynı seviyede olmasına, ancak ona göre 3–5 mm'den daha düşük olmamasına dikkat etmek önemlidir. Taşlama çarkının dönüş yönü de dikkate alınmalıdır. Bu, bileme işlemini daha güvenli hale getirmek ve kesici ucun alet tutucudan kopma riskini en aza indirmek için gereklidir. Bileme işlemi sırasında bileme çarkı, kesici ucu tutucudan koparmayacak şekilde bastırmak üzere dönmelidir.

Kesicilerin doğru bileme durumunu kontrol etmek için şablon

Doğal olarak, bir metal torna için kesici aleti keskinleştirdikten sonra, uygulamasının doğruluğunu kontrol etmek gerekir. Bu prosedürü gerçekleştirmenin en kolay yolu, satın alabileceğiniz veya kendiniz yapabileceğiniz özel bir şablon kullanmaktır. Bitmiş bir numune satın almak mümkün değilse, sertleştirilebilen çelik sacdan kendiniz yapmak daha iyidir.

Böyle bir şablonun sertleştikten sonra alacağı yüksek sertlik, uzun süre kullanılmasını mümkün kılacaktır. Bir şablon yaparken, üzerinde en yaygın bileme açılarına karşılık gelen kesimler yapılmalıdır. Ancak bu tür kesimler yapıldıktan sonra bitmiş şablon sertleşir. Böyle bir şablonun imalatının doğruluğunun, metal torna için kesicinizin ne kadar doğru keskinleştirileceğine tamamen bağlı olacağı unutulmamalıdır.

Bileme işleminden sonra aletin kesici kenarları gerekli duruma getirilmelidir. Kesici yüzeylerinin (4 mm genişliğe kadar) doğrudan kesici kenarlarına bitişik olan küçük bölümleri bu ince ayara tabi tutulur. Son işlemi gerçekleştirmek için, seçimi aletin çalışma parçasının üretim malzemesine bağlı olan bakır bileme taşları ve katkı maddeleri kullanılır. Bu nedenle, ince ayarlı karbür kesiciler için, mihenk taşına kerosen ile nemlendirilmiş özel bir macun veya boron karbür uygulanır. Diğer malzemelerden kesicileri bitirmek için, yüzeyi makine yağı veya kerosen ile nemlendirilmiş, düşük düzeyde aşındırıcılığa sahip bileme taşları kullanılır.

met-all.org

Metal için tornalama takımları nasıl keskinleştirilir: özellikler, açılar, ince ayar

Metal parçalar üzerinde gerçekleştirilen tüm teknolojik işlemler arasında tornalama en popüler olarak kabul edilir. Bunun ışığında, metal için tornalama takımlarının bilenmesi büyük önem taşımaktadır. Doğru yapılması gerekiyor. Torna bıçaklarını bileme prosedürü, aletin yapıldığı malzemeye, kesicinin amacına (şekillendirilmiş, içten, diş açma, delme için) bağlıdır.

Kesme kuvveti bileme açısına nasıl bağlıdır?

Kesme kuvveti, özellikle ön kısımda bileme açılarına bağlıdır. Bu açı ne kadar büyük olursa, kesme kuvveti o kadar düşük olur ve metal talaşlarını ayırmak o kadar kolay olur. Ancak bu, eğim açısının süresiz olarak artırılabileceği anlamına gelmez. Aşırı bir artışla, kesicinin metal için güvenilirliği azalır. Kenarı şiddetli aşınmaya ve ufalanmaya tabidir. Bunu göz önünde bulundurarak, talaş açısının değerini seçerken, sadece kesme kuvvetini azaltmaya değil, aynı zamanda güçlü kenarlı, aşınmaya dayanıklı bir metal kesme takımı elde etmeye çalışırlar.

Bazen negatif talaş açısına sahip (-5 ila -10 derece) tornalama kesiciler kullanılır. Genellikle bu tür aletler, sert veya sertleştirilmiş metalleri tornalarken kullanılır.

Bileme özellikleri

Bir torna tezgahı için kesicileri kendi elinizle bilerken dikkate alınması gereken bazı özellikler vardır. Aletin arkası 3 adımda işlenir:

İlk olarak arka kısım, tutucunun arka açısına eşit bir açıda işlenir. Genellikle boşluk kesme açısından (yaklaşık 5 derece) daha büyüktür.
İkinci adımda kesme plakasının arka kısmı işlenir. Arka kesme açısını 2 derece aşan bir açıda keskinleştirilir.
Artık istenilen açı bitirilerek oluşturulur. Prosedür, çalışma kenarına bitişik dar bir pah üzerinde gerçekleştirilir.

Birkaç adımda torna takımının önü de bilenir. İlk olarak, kesme plakasının açısına eşit bir açıda bileme yapılır. Aletin ön tarafında oluşan kesme açısı, ince taşlama veya bitirme ile oluşturulur.

Destek yüzeyi ile makine tablası arasına takılan özel pedler kullanılırsa kesicinin bilenmesi kolaylaştırılır. Aleti doğru ve doğru bir şekilde keskinleştirmek için tablanın tasarımını değiştirebilir, yükseklik ve dönüş açısını ayarlama yeteneği ekleyebilirsiniz. Böyle bir değişiklikten sonra bindirme kullanımına gerek kalmayacaktır.

Kesiciyi keskinleştirmek için, çalışma kenarı aşındırıcı çarkın ortasıyla aynı hizada olmalıdır. Taşlama taşının hangi yönde döndüğünü dikkate almaya değer. Bu, kesici ucun takım tutucudan çıkma olasılığını en aza indirecektir. Bileyiciyi döndürürken, plaka tutucuya bastırılmalı ve ondan yırtılmamalıdır.

Elbette kesicinin bileylenmesinin sonunda uygulamanın doğruluğunu kontrol etmek gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu özel bir şablon kullanmaktır. Yapabilir veya mağazadan satın alabilirsiniz. Kendi ellerinizle bir şablon yaparsanız, çelik sac kullanın.

Böyle bir şablonun sertleştikten sonra elde edeceği daha büyük sertlik, onu uzun süre kullanmayı mümkün kılacaktır. Bir şablon yaparken, üzerinde bileme çalışma açılarına karşılık gelen delikler açmanız gerekir. Sadece delikler oluşturulduktan sonra şablon sertleştirilir. Kesme aletinin doğru şekilde keskinleştirilmesinin, böyle bir şablonun ne kadar doğru yapıldığına bağlı olduğunu düşünmeye değer.

Bitirme işlemini gerçekleştirmek için bakır bileme taşları ve dolgu elemanları kullanılır. Sert alaşımlardan yapılmış takımları bitirmek için, kerosen ile nemlendirilmiş bor karbür özel bir macun kullanılır. Diğer metallerden yapılmış aletler için, düşük seviyede aşındırıcılığa sahip bileme taşları kullanılır. Otomobil yağı veya kerosen ile nemlendirilirler.

Bileme türleri

Metal işleme ile uğraşan büyük işletmeler, aletleri bilemek için gerekli uzmanlara ve donanıma sahip olmalıdır. Küçük atölye sahipleri bileme işlemlerini kendi elleriyle yaparlar.

Kesicilerin bilenmesi aşağıdaki yöntemlerden biri ile yapılabilir:

Aşındırıcı (taşlama çarkı üzerinde).
Mekanik ve kimyasal (özel yöntemlerle işleme yapılır).
Özel cihazların yardımıyla.

Aşındırıcı bileme, bir taşlama, tornalama cihazı veya bir taşlama bloğu üzerinde gerçekleştirilir. Gerekli açıları gözlemleyerek kesiciyi manuel olarak keskinleştirmek zordur. Metalin ısıtılması, özellik kaybına yol açarak ek bir zorluk yaratır. Buna göre, bileme kalitesi doğrudan işçinin becerilerine bağlıdır.

Karbür kesiciler yeşil carborundum üzerinde bilenmiştir. Farklı çelik türlerinden yapılan takımlar, orta sertlikte korindondan yapılmış bileme taşları ile işlenir. İlk işlem, aşındırıcı 36-46, son işlem - 60-80 olan bileme taşları ile gerçekleştirilir. Daireyi makine cihazına takmadan önce, sağlam olduğundan emin olmanız gerekir. İşleme sırasında kırılabilir, tornacıyı yaralayabilir, torna aletinin açılarını değiştirebilir.

Mekanik-kimyasal yöntem, bıçağı verimli ve hızlı bir şekilde bilemeyi mümkün kılar ve talaş ve çatlak oluşumunu önler. Bu yöntem, büyük karbür takımları bilemek için kullanılır. Vitriol ile tedavi edilirler. Kimyasal reaksiyonun bir sonucu olarak, solüsyonda bulunan aşındırıcı parçacıklar tarafından yıkanan en ince koruyucu film oluşur. Prosedür, mobil öğütücüye sahip bir tankla donatılmış bir takım tezgahında gerçekleştirilir. Sabit takım ileri geri hareket eder. Ek olarak, kesici aşındırıcıya (cm2 başına 150 g) bastırılır.

Elmas kesicilerin bilenmesi, elektrokorindon/silikon tekerleklere sahip özel ekipman üzerinde gerçekleştirilir.

Bileme açıları

Aşağıda, tüm yaygın malzemeler için bileme açılarının bir listesi bulunmaktadır. İlk kısım, kaba işleme için kabartma açısını, ikincisi ise bitirme için boşluk açısını gösterir. Üçüncü kesir ön açının büyüklüğünü gösterir. Pay, parçaları bileyen ve delen kesicilerin açılarını, payda ise iş parçalarını planlayan aletlerin açılarını gösterir.

Çelik (sertlik sekiz yüz Megapaskaldan az) - 8/6, 12/8, 15/12.
Çelik (sertlik sekiz yüz Megapaskaldan fazla) - 8/6, 12/8, 10/10.
Çelik (bin Megapaskalın üzerinde sertlik) - 8/6, 12/10, 10/8.
Gri dökme demir (Brinell sertliği iki yüz yirmiden az) - 6/6, 10/10, 12/8.
Gri dökme demir (Brinnel sertliği iki yüz yirmiden fazladır) - 6/6, 10/10, 8/5.
Sfero döküm - 8/8, 10/10, 8/8.

Plandaki ana açı 30 - 45 derece olmalıdır. Pahın genişliği, kesme çubuklarının kesitine bağlıdır.

Tornalama takımlarını bilemek için hangi aşındırıcı taşlar kullanılır Açık bir aletin tutucu boyunca ve 5 derecelik bir açıyla bilenmesi, tane boyutu kırk elli, sertlik CM1/2 olan bir elektrokorindon çemberi ile gerçekleştirilir. Dairenin çevresel hızı 25 m/s'dir.

Hazırlık bileme, tane boyutu yirmi beş ila kırk, sertlik M3-CM1 olan siyah silisyum karbürden yapılmış ürünlerle gerçekleştirilir. Kesici aletin son bilemesi, kumu on altı ila yirmi beş, sertliği M3-CM1 olan yeşil silisyum karbür tekerleklerle gerçekleştirilir.

Çelik ve karbür kesiciler için bileme disklerinin parametreleri, bileme modları tablosunda listelenmiştir. Burada çevresel burulma hızlarını da görebilirsiniz.

Şu anda, bir elmas çark kullanılarak son bileme yapılması tavsiye edilmektedir. Bu özellikle sert alaşımlı kesici uçlar için geçerlidir. Hazırlık/son bileme sırasında çarkın çevresel hızı saniyede on iki ila on beş metreyi geçmemelidir.

İnce ayar yapmak

Takımlar bileylendikten sonra 1-2 m/s hızla dönen dökme demir disk üzerinde bor karbür ile bitirilir. Disk, alet desteğinden çalışma kenarına doğru dönmelidir.

Bitirme işlemi sırasında aletin bıçakları ve yüzeyleri art arda alıştırılır. Ayrıca düzensizlikler giderilir, kesici dişler parlatılır.

Bilgilendirme neden yapılır? Gerçek şu ki, tornalama sırasında, plakanın talaşlara ve iş parçasına sürtünmesi nedeniyle takım aşınır ve körelir. Uç ne kadar pürüzsüz olursa, sürtünme o kadar zayıf olur ve takımın aşınması o kadar yavaş olur.

Bitirme bor karbürden oluşan aşındırıcı macunlarla yapılır. Parlatma diskini kerosen ile ıslatın. Üzerine macun (zikzak) uygulayın, aracı diske getirin. Kerosen kullanırken GOI macunu kullanabilirsiniz. Modern bir macun kullanıyorsanız, diski kerosen ile ıslatmanıza gerek yoktur.

El aletinin tablası, kesici bıçaklar diskin ortası ile biraz daha aşağıda veya aynı hizada olacak şekilde durmalıdır. Disk, kesme plakasına doğru dönmelidir.

Alete bastırırken ve bitirme işlemini gerçekleştirirken, macun parçacıkları ezilir. Kenarlardan geçtiklerinde kesici üzerinde herhangi bir talaş veya çizik görülmez. Pasta taneleri insizal yüzeydeki düzensizliklerin giderilmesini sağlar.

Bitirme prosedürü hakkında daha fazla bilgi edinmek için eğitim videosunu izleyebilirsiniz. Yüksek kaliteli bitirmenin kesicinin yeniden bileme olmadan uzun süreli çalışmasını sağlayacağını unutmayın.

Metal için tornalama takımlarının sınıflandırılması

oxmetall.ru

Torna kesiciler - nasıl keskinleştirilir?

Torna kesiciler iki temel eleman içerir - özel bir makine tutucusuna sabitlemek için bir çubuk ve bir kafa. Parçadan talaşların inmesi için tasarlanan yüzeye ön denir. Arka kısımda (yardımcı veya ana) işlenmekte olan ürünün baktığı yüzey anlaşılmaktadır.

Boşlukların metal işlemesi, armatürlerin arka (ana) ve ön yüzeylerinden oluşan kesme ana kenarı ile gerçekleştirilir. Torna kesiciler ek olarak ek bir kenara sahiptir. Yardımcı ve ana yüzeylerin kesişmesiyle oluşturulur. Ayrıca bu kesişimin olduğu yere aletin üstü denir.

Kesicilerle çalışan makinenin teknik yetenekleri için büyük önem taşıyan, genellikle yardımcı ve ana açılara ayrılan açılarıdır. Bunların sonuncusu, ana kenarın sekant (yani ana) düzleme izdüşümü olan bir düzlemde ölçülür.

Açılar bu tür düzlemlerle tanımlanır:

Temel. Aletin alt destek yüzeyine bindirilir ve makine besleme yönlerine paraleldir.
kesme uçağı Ana kesme kenarı ile kesişir ve işleme yüzeyine göre teğet olarak yerleştirilir.

Bileme açıları (kesicinin arka ana ve ön yüzeyleri arasında), arka ana açılar (işleme düzlemi ile arka ana yüzey arasında), ön ana açılar (dikey düzlem ile aletin önü arasında) vardır. Bütün bu açıların toplamı 90 derecedir.

Ek olarak, makinenin kesicileri aşağıdaki açıları tanımlar:

besleme yönü ile kesici ana kenarın çıkıntısı arasında;
işleme düzlemi ile ön insizal yüzey arasında;
ikincil ve ana kenarların çıkıntıları arasında.

Torna kesiciler farklı tiplere ayrılır. İşlem türüne göre şunlar olabilir:

delme - delikler elde etmek için kullanılır (GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, vb.'ye göre üretilmiştir);
içinden - parçaları dönme eksenleri boyunca işlemek için (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
oluk açma - silindir şeklindeki yüzeylerde (iç ve dış) olukların oluşumu için (GOST 18874 ve 28978);
pah kırma - onların yardımıyla iş parçalarından pah kırma yapılır (GOST 18875);
puanlama - çıkıntıları kesmek veya azaltmak için (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
diş açma - torna tezgahıyla diş açmak için tasarlanmıştır (GOST 18885 ve 18876);
şekilli - belirli ve bireysel metal işleme işleri yapılırken kullanılır.

İş parçalarında dar kanallar açmanıza ve parçaları dik açılarda kesmenize izin veren kesme tornalama araçları da yaygın olarak kullanılmaktadır. GOST 28987 (prefabrike lamel) ve GOST 18874'e (yüksek hız çeliğinden) uygun olarak üretilirler. İlerlemeye göre, kesici takım sol veya sağ olarak sınıflandırılır. Sol kesici dişler, makinenin punta başlığına doğru, sağ kesici dişler ise öne doğru işleme gerçekleştirir.

Torna takımının bizi ilgilendiren kısmı metal-seramik, yüksek hızlı kesim, elmas veya sert alaşımlı malzemeden yapılabilir. Sert alaşımlardan yapılan tornalama kesiciler, demir dışı ve demir içeren metallerin yüksek ilerleme hızına sahip agregaların işlenmesi için kullanılır. Yüksek hızlı kesme, nispeten düşük güce sahip tornalama ekipmanı için daha uygundur.

Şok yükleme olmadığında, metal-seramik plakalı aletlerin kullanılması tavsiye edilir. Genellikle çelik ve dökme demir boşlukları işlerler. Ve elmas armatürler, demir dışı metallere dayalı alaşımlardan yapılan parçaların delinmesi ve hassas tornalanması için tasarlanmıştır. Metal tornalama takımı kafaları iki farklı şekilde gelir. Buna dayanarak, alet bükülmüş ve düz olarak bölünmüştür.

Bükülmüş kesme cihazları için (örneğin, GOST 18868'e göre geçişler için), eksenin yanlardan birine eğimi vardır. Düz kesiciler için (örneğin, GOST 18878'e göre açık kesiciler için), eksende sapma yoktur.

Ayrıca tornalama bıçakları, çekirdekleri ile talaşlı imalat parçası arasındaki bağlantının türüne göre prefabrik veya lehimli (kaynaklı) olarak sınıflandırılır. Bir torna tezgahı için kaynaklı takımlar yapmak daha kolaydır, ancak bunların çalışma potansiyelleri genellikle kaynaklı kesicilerden daha düşüktür. Yüksek hızlı takımların her zaman kaynakla yapıldığını, diğer torna takımlarının ise hem prefabrike hem de kaynaklı olabileceğini unutmayın.

Tek kullanımlık kesici uçlarla yapılanlar dışındaki tüm tornalama takımları periyodik olarak bilenir. Bu işlem onlara teknolojik sürecin gerektirdiği açıları ve şekli sağlar. Büyük işletmelerde torna takımlarının bilenmesi özel birimlerde yapılır. Fabrikalarda bu tür işler ayrı departmanlar tarafından yürütülür.

Evde olduğu kadar küçük işletmelerde de kesicilerin bilenmesi çeşitli cihazlar, kimyasallar ve taşlama taşları kullanılarak gerçekleştirilir. Aleti çalışma parametrelerine döndürmenin en basit ve en ucuz yolu, onu basit bir bileme ünitesinde veya aşındırıcı diskler kullanan manuel bir taşlama makinesinde keskinleştirmektir.

Manuel bileme, kalite açısından makineyle bilemeye göre çok daha düşüktür, ancak başka bir seçenek yoksa, manuel bileme kullanmak oldukça mümkündür. Buradaki en önemli şey doğru taşlama taşını seçmektir. Yeşil carborundum çarklar, karbür aletleri bilemek için idealdir. Sıradan karbondan veya yüksek hızlı alaşımlardan yapılmış tornalama takımlarının orta sertlikte korindon daireleriyle keskinleştirilmesi arzu edilir.

Bileme işlemini soğutma ile yapmanızı tavsiye ederiz (tekerleğin işlenen aletle temas ettiği yere eşit miktarda soğuk su sağlamanız gerekir). Kuru bilemeye de izin verilir, ancak işlemi gerçekleştirdikten sonra kesici, yüksek çatlak riski nedeniyle soğuk suya daldırılamaz ve bu da kesme torna takımının kırılganlığının artmasına neden olur.

Standart bileme şeması şu şekildedir: önce arka ana yüz, ardından arka yardımcı ve ardından ön yüz işlenir. Son aşamada kesicinin ucu (eğrilik yarıçapı) keskinleştirilir. Keskinleştirilmekte olan aleti, aşındırıcıya hafifçe bastırmaya çalışarak taşlama çarkının yüzeyi boyunca sürekli hareket ettirmek önemlidir.

Bileme işleminden sonra zorunlu bir işlem, kesicinin veya daha doğrusu kesme kenarlarının - dört milimetre genişliğe kadar kenara yakın alanların bitirilmesidir. Karbür tornalama takımları, özel macun benzeri bir bileşimle veya kerosen ve boron karbürden oluşan bir bileşimle yağlanmış bakır bileme taşları ile tamamlanır. Geri kalan kesici türleri, makine yağına veya kerosene batırılmış düşük düzeyde aşındırıcılığa sahip bir bileme taşıyla işlenir.

tutmet.ru

Metal için torna takımlarının bilenmesi

Metal için bir torna aletini bileme

Kesicinin amacı, tasarımı, çeşitleri

Değiştirilebilir uçlu metal tornalama takımları

Mücadeleyi seçerken, açılar gibi bir gösterge dikkate alınmalıdır. Tür sınıflandırması aşağıdaki gibidir:

gözden geçirmeler;
kesme;
alttan kesme;
sıkıcı;
şekilli;
yivli:
pah;
kalıcı;

Aleti bileme prosedürü ve kuralları

Şu anda, torna takımlarını bilemenin aşağıdaki yolları vardır:

aşındırıcı;
kimyasal-mekanik;
özel cihazlar kullanmak;

Çelik ve dökme demirin tornalama tipine bağlı olarak bileme açıları

Daha önce tornalama, küçük çaplı parçaların imalatını içeriyordu, çoğu zaman bu amaçlar için, ev yapımı parçaların kesildiği bu amaçlar için çubuklar kullanılıyordu. Günümüzde birçok boş torna tezgahının mevcudiyeti ile görev daha basit hale geldi ve kesici takımların kullanımı arka planda kaldı ve sadece evde küçük tornalama işleri yapılırken gerekli hale geldi.

Kesici keski rolünü oynayan öğelerin çoğu, kesiciler keskinleştirilirse çok daha uzun süre dayanır, bu tür işlerin ilke ve özelliklerini dikkate alarak bugün bunlardan bahsedeceğiz.

kesici diş türleri

Bir metal torna tezgahı için kesicilerin bileylenmesi, usta, tornalama bıçaklarını bilemek için nüansları, özellikleri ve kuralları anlayana kadar doğru şekilde yapılmayacaktır. Bu tasarımın ana bileşenleri, fikstürü torna tezgahına sabitleyen çubuk ve kesme kısmı olan çalışma kafasıdır ve bunun kesici kısmı ayarlanmalı ve sürekli bilenmelidir.

Alet kafasına daha yakından bakalım. Arka ve ön olmak üzere iki tip tabandan oluşur. Ön tarafın ayırt edici bir özelliği vardır - çalışma sırasında ortaya çıkan talaşların çıkarılmasını gerçekleştirir. Arka yüzey, işleme sırasında iş parçasının yerleştirildiği fikstürün o kısmıdır. Konuma bağlı olarak, yardımcı veya ana olabilir.

Kesicinin ana bileşeni kesici kenardır, ön ve arka düzlemler tarafından bölümün bulunduğu yerde bulunur. Ağaç keskilerini ve kesicilerini keskinleştirmek için kullanılan cihaz ayrıca ana ve yardımcı tabanların enine kesitinde bulunan ek bir kenara sahiptir.

Metal için tornalama takımlarını bilemenin temel özellikleri, ek ve ana olarak ayrılan takımların bileme açılarıdır. Onlar hakkında daha fazla konuşacağız.

Ağaç kesicileri bir tornada düzgün bir şekilde keskinleştirmek için, yalnızca aleti değil, aynı zamanda ince bir plaka şeklindeki kesme parçasını da işlemeniz gerekir. Bu işlemi büyük ölçekli üretimde gerçekleştirmek için, özel olarak eğitilmiş bir kişinin işi gerçekleştirdiği özel bir cihaz kullanılır.

Bir ahşap tornada bir keskiyi kendi ellerinizle keskinleştirmek için, prosedürü gerçekleştirmek için belirli bir prosedürü bilmeniz gerekecektir. Bu işlem, bir taşlama taşı veya bir avaul ultra keskin bileme kullanılarak gerçekleştirilebilir. Kesici dişler için aşındırıcı bir daire, prosedürü gerçekleştirmenin en bütçe yoludur.

Not! Böyle bir tornalama yöntemi, iş parçasına istenen geometrik şeklin en etkili şekilde verilmesini mümkün kılar.

Metal için keskilerin en yüksek kalitede tornalama bilemesi, bu tür işler için özel olarak tasarlanmış özel bir torna tezgahı kullanılarak gerçekleştirilir. Metal için tornalama kesicilerini bilemek için böyle bir aletiniz yoksa, kesiciler için bir taşlama çarkı ve bir taşlama üniversal makinesi kullanabilirsiniz. Çember seçerken de dikkatli olmalısınız çünkü yapıldığı malzeme bu süreçte önemli bir rol oynuyor. Örneğin, karbür kesicileri bilemek için bir karbür delme çarkına ihtiyacınız vardır. Ahşap için bir tseda kesiciyi işlemek için, yüksek hızlı veya karbon metalden yapılmış armatürler daha uygundur.

Not! İş parçalarının bir torna tezgahında işlenmesi, soğutmalı veya soğutmasız olarak gerçekleştirilebilir. İlk seçenek daha çok tercih edilir, çünkü soğutma sırasında aletin bileme işleminden sonra çok hızlı soğumamasını sağlamak gerekli değildir. Bu önlem sizi kesme yüzeyinin çatlamasını önleyecektir.

Ayrıca bir tornada bir ağaç kesiciyi keskinleştirmek için iş parçasına gerekli şekli verecek özel bir taş kullanabilirsiniz. Prosedürün son aşamalarında, ağaç kesicilerin ortalama yoğunluğunu keskinleştirmek için küçük kusurları ve düzensizlikleri ortadan kaldırmak için zımpara kullanılır. Köşeleri tutmaları ve talaşları çıkarmaları uygundur.

Ahşap boşlukların işlenmesi sürecinde önemli bir rol, makine için torna takımı tipinin seçimi ile oynanır. Evde iş yaparken en popüler olanı, Reyer ve Meisel ahşap için torna keskileridir. Meisel finisaj yapmak için tasarlanmıştır, sağ veya sol tarafında bıçak bulunan düz bir tornalama yüzeyidir. Reyer ise yarım daire şeklindedir ve standart olmayan parçalarla çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Bileme kuralları

Bileme özellikleri

Ahşap için torna takımlarını bileme sürecinde, kesici kenarın torna tezgahının merkezinde olmasını sağlamanız gerekir. Tutucunun plakaya kenetlenmesi dairenin dönmesi ile sağlanmalıdır. İşleme sırasında bir soğutucu kullanılması arzu edilir.

Tek bir çizim kalemini ahşap üzerinde keskinleştirmek için, eşit bir taban sağlamak için işlem sırasında dairenin kesişme yönünde hafif baskı ve düzenli hareket uygulamanız gerekir. Çalışmayı tamamladıktan sonra, ürünün geometrisi özel cihazlar veya şablonlar kullanılarak kontrol edilebilir.

Kesici takımın açısını belirlemek veya makinede keskiyi bilemek için 2 düzlem kullanılır:

Ana - kesici desteğin yan tarafına bindirilir ve alt kısmında bulunur;
Kesme yüzeyi, bilenen iş parçasının düzlemine teğet olarak yerleştirilmiştir.

İş parçasının çalışma yüzeyinde birkaç tür açı vardır:

İşaret açısı - arka ve ön taban arasında bulunur.
Ana boşluk açısı, kesme yüzeyi ile boşluk düzlemi arasında bulunur.
Ana ön - kesme yüzeyine dik olanın ve aletin ön tarafının kesiştiği noktada bulunur.

Açıların ölçümü, bir masaüstü gonyometre kullanılarak gerçekleştirilir. Merkezde, kenar ve düzlemin temas ettiği yerde bulunur. Değer, özel bir cetvel kullanılarak belirlenir.

bileme açıları

Bitiricilik

Metal kesicileri bilemek için bir makine seçtikten ve prosedürü gerçekleştirdikten sonra, çalışma elemanlarının taşlanması yapılmalıdır. İşleme ile aynı algoritmaya göre gerçekleştirilir. Pürüzlülüğü ortadan kaldırmak ve tabanı parlatacak şekilde cilalamak için son işlem gereklidir. Bitirme işlemini ne kadar iyi yaparsanız, sürtünme o kadar az olur ve alet o kadar kararlı olur.

Son işlem, dönen bir dökme demir disk üzerinde aşındırıcı bir bor karbür macunu ile yapılır. Bu amaçlar için GOI pastalarını veya cilalama amaçlı diğer ürünleri de kullanabilirsiniz. Böyle bir alet diske uygulanır ve döndürülürken, keski daireye sıkıca oturmalıdır. Bu, aşındırıcı macun tanelerinin pürüzlülüğü düzeltmesi için gereklidir. Bu sayede ürünün geometrisi, kullanıma uygunluğu ve orijinal saflığı tamamen eski haline dönecektir.

Keskileri evde işleme prosedürü, ustanın gerekli teknikler hakkında belirli becerilere ve bilgiye sahip olduğunu varsayar. Süreci yürütmek zor değil ama aynı zamanda bir kişinin çok çaba sarf etmesi ve iş yapma kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalması gerekecek. Aksi takdirde parçaların geometrisi tam olarak eski haline dönmeyecek, bu da kalite ve hizmet ömrünün azalmasına neden olacaktır.

Torna kesiciler, çeşitli tornalama ünitelerinde kullanılır, onlar için şekilli ve diğer ürünleri, düzlemleri işlemek için bir çalışma aracıdır, diş açma ve diğer birçok işlem için kullanılabilirler.

1 Tornalama üniteleri için kesiciler hangi parçalardan oluşur?

Açılar bu tür düzlemlerle tanımlanır:

Temel. Aletin alt destek yüzeyine bindirilir ve makine besleme yönlerine paraleldir.
kesme uçağı Ana kesme kenarı ile kesişir ve işleme yüzeyine göre teğet olarak yerleştirilir.

Ek olarak, makinenin kesicileri aşağıdaki açıları tanımlar:

besleme yönü ile kesici ana kenarın çıkıntısı arasında;
işleme düzlemi ile ön insizal yüzey arasında;
ikincil ve ana kenarların çıkıntıları arasında.

2 Tornalama ekipmanı için kesicilerin sınıflandırılması

Torna kesiciler farklı tiplere ayrılır. İşlem türüne göre şunlar olabilir:

delme - delikler elde etmek için kullanılır (GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, vb.'ye göre üretilmiştir);
içinden - parçaları dönme eksenleri boyunca işlemek için (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
oluk açma - silindir şeklindeki yüzeylerde (iç ve dış) olukların oluşumu için (GOST 18874 ve 28978);
pah kırma - onların yardımıyla iş parçalarından pah kırma yapılır (GOST 18875);
puanlama - çıkıntıları kesmek veya azaltmak için (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
diş açma - torna tezgahı kullanmak için tasarlanmıştır (GOST 18885 ve 18876);
şekilli - belirli ve bireysel metal işleme işleri yapılırken kullanılır.

Ayrıca, iş parçalarında dar oluklar açmanıza ve parçaları dik açılarda kesmenize izin veren yaygın olarak kullanılır. GOST 28987 (prefabrike lamel) ve GOST 18874'e (yüksek hız çeliğinden) uygun olarak üretilirler. İlerlemeye göre, kesici takım sol veya sağ olarak sınıflandırılır. Sol kesici dişler, makinenin punta başlığına doğru, sağ kesici dişler ise öne doğru işleme gerçekleştirir.

Bükülmüş kesme cihazları için (örneğin, GOST 18868'e göre geçişler için), eksenin yanlardan birine eğimi vardır. Düz kesiciler için (örneğin, GOST 18878'e göre açık kesiciler için), eksende sapma yoktur.