Basit araçlara sahip güçlü bir bıçak (bir dosyadan). İki buçuk saatte bir testereden yüksek kaliteli bir bıçak yapıyoruz Hobbi kumpas hangi metalden yapılmıştır

Dışarıdan bakıldığında bıçak yapmak kolaymış, sadece bilenmiş çelik şerit ve tahta sapmış gibi görünüyor. Ancak iş uygulamaya gelince, resim çarpıcı biçimde değişiyor. Bu süreçte esas olan bilgi ve tecrübedir. Bildiğin zaman her şey basit, deneyim olmadığı zaman her şey zor.

Son zamanlarda, bir Stakhanov dürtüsünde bir günde yapılan yedi bıçakla internette bir fotoğraf yayınladım.

Alexander Kudryashov bir yorumda size nasıl düzgün ve simetrik inişler yaptığımı anlatmamı istedi.

Yanıt olarak şaka yaptım: "Çok basit: "sihirli bir işaretçi" alıyorsunuz, düzgün eğimler çiziyorsunuz, harika kelimeler söylüyorsunuz ve düz eğimler hazır."

Ama bu gerçekten bir şaka mı? Elbette bir şaka, ama gerçek yakınlarda bir yerde.

Daha sonra gelip pratikte doğru inişlerin ve tüm bıçağın nasıl yapıldığını görmeyi teklif ettim. Ve bu teklif kabul edildi.

Benim fikrime göre, İskender'in imalatta biraz yer alması gerekiyordu: bıçak için bir boşluk, sap için malzeme, bıçak ve sapın tercih edilen uzunluğu seçin. Alexander, deneyimizi hazır, sağlam ve en önemlisi çalışan bir bıçakla bırakmak zorunda kaldı.

Alexander, açık kum rengi pantolon ve yaklaşmakta olan iş için tamamen uygun olmayan çakal renkli bir polar ceketle akıllıca geldi. Kirlenme ihtimaline karşı ona iş pantolonu ve kamuflaj gömlek vermek zorunda kaldım. Her şey mükemmel uyuyor - aynı boydayız.

Çalıştayda çalışmalar önceden belirlenmiş bir plana göre yürütüldü. Bıçak malzemesi olarak hızlı kesimden eski güzel mekanik testere seçildi. Neden? Niye?

Bu, iyi bilinen ve defalarca test edilmiş bir endüstriyel sertleştirme çeliğidir. Evet, işlenmesi zordur, ancak kırmızı direncinden dolayı (sertliği düşürmeden uzun süre ısıya dayanma yeteneği) soğutma gerektirmez.

Motorlu testerenin kalınlığı 2 mm'dir ve bu, çoğu çalışan bıçak görevi için yeterlidir. Mechsaw bıçakları hafiftir, keskinliğini iyi tutar ve önemli olan tamamen yasaldır: bıçağın küçük kalınlığı, yakın dövüş silahlarına dahil olma şüphesini ortadan kaldırır.

Genel olarak, birçok yüksek hız çeliği derecesi vardır, ancak üretici her zaman belirli bir kalite belirtmez, genellikle HSS (yüksek hız çeliği) markasıyla sınırlıdır. Yeni testereler nadirdir ve daha pahalıdır.

Bir bıçak üreticisi için, bir makineli testerenin yeniliği önemli değildir, bu nedenle, bir bıçak üretimi için hem yeni bir testere hem de iyi işlenmiş ve hatta kırılmış bir testere kullanabilirsiniz. Sonuç, orijinal malzemeye çok az benzerlik gösterecektir. Eksiklikler arasında, çeliğin yanal yük altında ufalanma eğilimi ve korozyona duyarlılığı not edilebilir.

Alexander uygun bir hızlı kesim testere bıçağı seçti (SSCB'de yapılan HSS). Fazlalığı kestim ve gelecekteki bıçağın ana hatlarını zımpara üzerinde yaptım, sonra iş parçasını bir fırçalama aletiyle işledim - dönen bir çelik fırça, asil siyah bir parlaklık verdi ve bıçak kısmını her iki tarafa da mavi geniş boyayla boyadım. depo çalışması için tasarlanmış işaretleyici.

İşaretçinin boyasını bir kumpas ile kullanarak, popoya çıkışlarının senkronizasyonuna özellikle dikkat ederek gelecekteki inişlerin çizgilerini işaretledim. Ortaya çıkan çizgiler, bir polimer bağlayıcıdaki alüminyum tozundan başka bir şey olmayan gümüş boya ile "sihirli bir işaretleyici" ile daire içine alındı.

Neden tam olarak onlar? Çok basit. Bu boya yüksek sıcaklıklara dayanır, metale iyi yapışır ve sıkıca tutar. Sıradan renkli işaretleyicilerin boyaları metal işleme sırasında yanar, aşınır ve parçalanır. Ve gümüş tutuyor. Bütün sihir bu.

Bıçağı, eğimleri kaldırmak için özel bir cihaza kurdum (cihazın çelik bir köşeden bağımsız olarak yapılan Chapay'dan daha ucuz bir versiyonu). İnişin başlayacağı yeri bir işaretleyici ile işaretledim ve bir el mengenesi ile sabitledim.

P24 kumlu sarı 3M Cubitron II ile kaba talaş kaldırma işlemini aşındırıcı kayışlı bir makinede (taşlama makinesinde) yaptım. Tekdüzelik için, gelecekteki sapta bir işaretleyici ile metali işaretten çıkarmaya başladım ve eşit, hafif bir baskı ile uca doğru hareket ettim.

Aynı zamanda, gelecekteki bıçağı banda eşit, paralel ve bozulma olmadan uygulamak çok önemlidir. Alexander'ın ilk aşamada özel aletler kullanarak bir süre makinede durmasına izin verdim. İnişlerin sonuçlanması deneyim gerektiren bir süreçtir.

“Sihirli işaretçinin” gümüşi çizgilerine ulaşmadan kısa bir süre önce bandı P60 aşındırıcı ile değiştirdim ve iniş çizgisini düzleştirmeye başladım. Uçtan sapa kadar birkaç hareket yaptım, inişlerin başında dik bir açı oluşturdum. Daha sonra iniş riskiyle ilgili çalışmalar başladı.

Bunun için P80 ve P120 aşındırıcılar üzerinde yeterli çalışma olduğu ortaya çıktı. Çok sert yüksek hız çelikleri için P180 ve daha ince aşındırıcıların kullanılması makul değildir. Bu bir kübitron II değildir ve aşındırıcılar bu tür sert çeliklerde yetersiz ve kısa süreliğine çalışır. Aynı zamanda, bıçağın aynı bant üzerinde bitmesi önemlidir, aksi takdirde kenarlar farklı görünecektir.

Hızlı kesim bıçağı, işleme sırasında sürekli soğutma gerektirmez ve bu, üretimindeki hoş anlardan biridir. Tabii ki, bıçak aşırı ısınmamalıdır, çünkü çeliğin artan sıcaklığı, aşındırıcının yapışkan metal parçacıklarla hızlı bir şekilde tıkanmasına - tuzlanmaya neden olur.

Aynı nedenden dolayı metalin aşındırıcıya aşırı bastırılması istenmez. Metalle tıkanmış, artık “kemirmeyen”, ancak “yalayan” bir bant yenilenebilir. Bunu yapmak için, aşındırıcının metal ile tıkanmış üst kısımlarını çıkarmak ve daha derindeki taneleri serbest bırakmak gerekir.

Basitleştir. Hızlı kesilen bir testere bıçağı almanız ve bir eğe gibi kolayca bükümdeki (temas silindiri üzerinde) hareketli banda doğru eğik bir şekilde çalıştırmanız gerekir. Bu işlem, aşındırıcıya orijinal agresifliğini vermeyecek, ancak onu yenileyecek ve daha fazla çalışmasına izin verecektir.

Birinci taraf bitiş durumuna getirildikten sonra fikstürdeki bıçağı diğer tarafa çevirip sabitledim ve ikinci tarafı aldım. Bunu yapmak her zaman daha zordur çünkü ilkiyle aynı olması gerekir.

Ek olarak, iş parçası daha az görünür, daha fazla ısınır ve bir ısı eşanjörünün işlevini yerine getiren büyük cihazla temas artık o kadar yoğun değildir ... Ancak bıçak hazırdı.

Parlatma macunu ile keçeli bir tekerlek üzerinde metal renk tonu izlerini düzelttim. Sertliği ısınmadan etkilenmeyen bir yüksek hız çeliği olduğunu bir kez daha hatırlatmak isterim.

Şaft üzerindeki iki deliğin yerlerini keçeli kalemle işaretledikten sonra altı milimetre karo matkap ucuyla deldim. Bu deliklerin ilkinde matkabın kaynağını tükettiğini söylemeliyim (yaklaşık 50. deliğiydi).

En ufak bir rahatsızlık duymadan, blisterden başka bir ucuz kalem matkabı çıkardım, bitmemiş ilk deliği açtım ve ikincisini 40 saniyede deldim. Ardından, karbür uçlu daha büyük çaplı bir matkapla deliklere pah açtı.

Şerit testere üzerindeki boşluğu verilen boyutlarda kestim, ona bir sap taktım ve tahta boşluktaki ilk deliği normal bir matkapla açtım. Deliğe altı milimetrelik bir pim soktum, üzerine bir sap deliği koydum ve ikincisini deldim. Sapın kenarının sapta olacağı yeri bir işaretleyici ile işaretledim ve sap için gelecekteki yuvayı işaretlemeye başladım. Sapın altındaki kesim bir şerit testerede yapıldı.

Belirli bir bıçağın 1,5 mm genişliğinde bir çentik oluşturduğunu biliyorum. 2 mm kalınlığında bir sap için bir kesime ihtiyacım vardı, bu yüzden iş parçasının soluna toplam kalınlığı 0,5 mm olan çift katlı bir karton levha yerleştirdim ve kesimi gerekli genişlikte bitirdim.

Ondan sonra sapın şeklini şekillendirmeye başladım. Plana göre, kesitte bir oktahedronu temsil eden evrensel bir bıçağın düz bir sapıydı. Bu, sıkı görünen, ancak iyi bir tutuşa sahip, çok rahat ve elde dönmeyen sekizgen saplı ilk bıçağım değildi.

Öğütücü üzerindeki tüm işleri ahşap bant kullanarak yaptım. Gerekli kenarları ayarladım ve aşındırıcının taneciklerinde azalma ile riskleri ortadan kaldırmaya başladım. Sonunda, sert düz bir beze benzer bir aşındırıcı Scotch Bright ile her şeyi manuel olarak düzelttim.

Ve şimdi kurulum zamanı. Tutamağın kalınlığını montaj noktalarında ölçtükten sonra, her birine 2 milimetre ekledim ve küçük bir boru kesici ile belirli bir uzunlukta bir borunun parçalarını kestim. Bıçağın sapı, sapın yuvasına yerleştirilir. Sıkı bir uyumla yürüdü, bu yüzden manuel bir raf presi (600 kg'a kadar) kullanmak zorunda kaldı.

Bir presle, tüpleri sapın içinden ve içinden yavaşça tutamağa bastırdım. Sonra doğrudan alevlenmeye gitti.

Farklı çaplardaki yataklardan bir dizi parlak bilye çıkardı, küçük bir bilyeyi presin alt platformuna, ikincisini de borulardan birinin üst kesimine koydu ve borunun kenarlarını gerdi. Aynı işlemi ikinci tüp için de yaptım.

Bu işlemi topların çapını kademeli olarak artırarak gerçekleştirdim. Şimdi cilalı bir forvet ile bir mücevher çekici ile ışıldama bitirme işlemlerini yapmak kaldı.

Bir kavanoz doğal balmumu, bir su banyosunda zaten ısındı. Bıçak sapı, emprenye ve ardından soğutma için balmumuna girdi. Balmumu, doğal bir gıda sınıfı polimerdir. Bununla emprenye edilen ahşap nemi kabul etmez ve elde kaymaz.

Mutfağımda tüm bıçaklar cilalı ve onlarla hiçbir şey yapılmadı. Bıçağı mum içinde istediğiniz kadar su banyosunda tutabilirsiniz - en az bir saat, en az iki, hatta beş dakika.

Bir bıçak sapının ahşabı veya bir silahın kabzasını zaman zaman balistol veya yağlı - keten tohumu, sebze ile yenilemek her zaman iyidir. Sıcak balmumuna bir alternatif, doğal yağlar, lateks bazlı bileşikler, silikon yağı, ahşap için özel yağlar (bir zamanlar Ikea'da satılır), vernikler olacaktır.

Her seçeneğin artıları ve eksileri vardır. Bu nedenle, balmumunun dezavantajı, tutkalla birleştirilmiş bıçaklar için istenmeyen olmasıdır (genellikle yüksek sıcaklıklara tolerans göstermez).

Doğal yağların polimerleşmesi uzun zaman alır (sonsuza kadar). Ballistol düzenli kullanımda güzel ve pürüzsüz bir yüzey sağlar.

Silikon yağlar polimerleşmezler, ancak ahşaba iyi otururlar ve neme karşı dayanıklıdırlar. Lakeler sadece yüzey koruması sağlar. Balmumu soğuduktan sonra, fazlalığı saptan çıkardım, keçe çarkında cilaladım ve ardından elle bir kağıt havluyla cilaladım.

Geriye kalan son şey keskinleştirmek. Bıçağı sıfıra indirilmiş halde bırakmak imkansızdır - parçalanacaktır ve bu doğrulanmıştır. Küçük bir tedarik yapmanız gerekiyor.

Rus elmas çubuklarında (tane boyutunu küçültme yönünde), daha önce nemlendirip bir kalıp sabunla ovaladım. Sabunlu su taşlara daha iyi yapışır ve daha iyi yağlanır.

Kenarı öne doğru bastırmadan bitirmek, Yeşil Brezilya arduvazında sabunlu su ile yaptım. Herşey! Bıçak tıraş olur. Atölyede iyi kurutulmuş huş ağacı kütüğünü test ederek (5-6 yıl boyunca uzandı), kesici kenarın keskinliğini ve dayanıklılığını, bıçağın rahatlığını ve kontrol edilebilirliğini keskin planya ile kontrol ettim.

Alt satır: bıçak ağaca öfkeyle girmeye meyillidir, neşeyle keser, elde rahattır, ağacın kesimi cilalı gibi parlar ve kenarı sağlamdır ve parlamaz. Genel olarak, bıçak işe güvenle verilebilir ...

Sağlıklı bir adamın, altında doğmuş yeni bir kullanışlı oyuncağa bakan gözlerinde çocuksu bir parıltı görmek güzel!

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

kumpas

TEKNİK ŞARTLAR

GOST 166-89

(ST SEV 704-77 ¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76)

SSCB DEVLET YÖNETİM KOMİTESİ
ÜRÜN KALİTESİ VE STANDARTLARI

Moskova

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Geçerlilik 01.01.91'den itibaren

01.01.96'ya kadar

Standarda uyulmaması kanunen cezalandırılır

Bu standart, 2000 mm'ye kadar dış ve iç boyutları ölçmek için tasarlanmış kaliperlerin yanı sıra dış ve iç yüzeylerdeki olukları, olukları, küçük çaplı deliklerin eksenleri arasındaki mesafeleri ve boru duvarlarını ölçmek için özel amaçlı kumpaslar için geçerlidir. Bu standardın gereklilikleri zorunludur. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).

1. TÜRLER. ANA PARAMETRELER VE BOYUTLAR

1.1. Kaliperler aşağıdaki temel tiplerden yapılmalıdır: I - derinlik mastarı ile çift taraflı (Şekil 1); T-1 - sert alaşımlardan yapılmış ölçüm yüzeylerine sahip bir derinlik mastarı ile tek taraflı (Şek. 2); II - iki taraflı (Şekil 3); III - tek taraflı (Şekil 4). Not. İşlevselliği (yüksekliklerin, çıkıntıların ölçümü, vb.) genişletmek için kaliperlerin cihazlar veya yardımcı ölçüm yüzeyleri ile donatılmasına izin verilir.

1 - kamış; 2 - çerçeve; 3 - sıkıştırma elemanı; 4 - nonius; 5 6 - derinlik göstergesi; 7 - iç boyutları ölçmek için kenar ölçüm yüzeyli çeneler; 8 - dış boyutları ölçmek için düz ölçüm yüzeyli süngerler; 9 - çubuk ölçeği.

1 - kamış; 2 - çerçeve; 3 - sıkıştırma elemanı; 4 - nonius; 5 - çubuğun çalışma yüzeyi; 6 - derinlik göstergesi; 7 - dış boyutları ölçmek için düz ölçüm yüzeyli süngerler; 8 - çubuk ölçeği.

1 - kamış; 2 - çerçeve; 3 - sıkıştırma elemanı; 4 - nonius; 5 - çubuğun çalışma yüzeyi; 6 - çerçevenin ince montajı için cihaz; 7 - dış boyutları ölçmek için kenar ölçüm yüzeyli çeneler; 8 - sırasıyla dış ve iç boyutları ölçmek için düz ve silindirik ölçüm yüzeyli süngerler; 9 - çubuk ölçeği.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

1 - kamış; 2 - çerçeve; 3 - sıkıştırma elemanı; 4 - nonius; 5 - çubuğun çalışma yüzeyi; 6 - dış boyutları ölçmek için düz ölçüm yüzeyli süngerler; 7 - iç boyutları ölçmek için silindirik ölçüm yüzeyli çeneler; 8 - çubuk ölçeği.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1). 1.2. Kaliper, verniye okumalı (ShZ) (Şekil 1 - 4) veya dairesel ölçek okumalı (ShTsK) (Şekil 5) veya dijital okuma cihazı (ShTsTs) (Şekil 6) ile yapılmalıdır.

1 - okuma cihazının dairesel ölçeği; 1 - dijital okuma cihazı;

2 - kamış; 3 - çerçeve; 4 - çubuk ölçeği. 2 - kamış; 3 - çerçeve.

Saçmalık. 5 Lanet olsun. 6

Not. Özellikler 1-6, kumpasların tasarımını tanımlamaz. 1.3. Ölçüm aralığı, vernier okuma değeri, dairesel ölçeğin bölme değeri ve kumpasların dijital okuma cihazının ayrık adımı Tabloda belirtilenlere karşılık gelmelidir. bir .

tablo 1

Kaliperlerin ölçüm aralığı	Sürmeli okumanın değeri	Okuma cihazının dairesel ölçeğinin bölünme değeri	Dijital okuma cihazının ayrık adımı

Notlar: 1. Üst sınırı 400 mm'ye kadar olan kumpaslar için alt ölçüm sınırı, dış boyutları ölçmek için ayarlanır. 2. T-1 tipi kumpaslar için, ölçüm aralığı yalnızca dış boyutlar ve derinlik ölçümleri için geçerlidir. 3 Tip I ve T-1 kumpasların ölçüm üst sınırı 300 mm'den fazla olmamalıdır. 4. Dış ve iç boyutları ölçmek için ayrı sürgülere veya terazilere sahip sürmeli kumpasların üretilmesine izin verilir. 5. Sert alaşımdan (GOST 3882'ye göre sert alaşım) yapılmış dış boyutları ölçmek için yüzeyleri olan tip III kaliperlerin üretilmesine izin verilir. 0 - 250 mm ölçüm aralığı ve vernier okuma değerine sahip bir tip II kumpas sembolü örneği 0,05 mm:

Kaliper ShTs-II-250-0.05 GOST 166

250 - 630 mm ölçüm aralığı ve 0,1 mm sürmeli okuma değeri ile aynı, verniyeli tip I I, doğruluk sınıfı 1:

Kaliper ШЦ-II -250-630-0.1-1 GOST 166

0 - 150 mm ölçüm aralığına ve 0,02 mm dairesel ölçeğin bölme değerine sahip aynı tip I kumpas.

Kaliper ShTsK-1-150-0.02 GOST 166

Aynı, 0 - 125 mm ölçüm aralığına ve 0,01 mm dijital okuma cihazının çözünürlük adımına sahip tip I kumpas:

Kaliper ШЦЦ-1-125-0.01 GOST 166

(Değiştirilmiş baskı). 1.4. Bir işaretleme cihazı ile donatılmış tip II ve III kaliperler, çerçeveyi hassas bir şekilde ayarlamak için bir cihazla donatılmalıdır (Şek. 3). Çerçeveye ince ayar yapmak için mikrometrik bir besleme kullanılmasına izin verilir. 1.5. Dış boyutların ölçülmesi için l ve l 2 çenelerinin ayrılması ve iç boyutların ölçülmesi için çenelerin l 1 ve l 3'ün ayrılması, tabloda belirtilenlere karşılık gelmelidir. 2 (geliştirme 1 - 4). (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).

Tablo 2

Ölçüm aralığı
Ölçüm aralığı

(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1). 1.6. Tip II ve III kaliperler, çenelerin toplam kalınlığının yarısından (maks. g/2) fazla olmayan bir yarıçapa sahip silindirik bir ölçüm yüzeyine sahip olacaktır. 400 mm'ye kadar ölçüm sınırı olan kumpaslar için boyut (Şekil 3 - 4) 10 mm'yi ve üst ölçüm sınırı 400 mm - 20 mm'den fazla olan kumpaslar için. 1.7. Sürgülün uzunluğu 9. sıradan seçilmelidir; 19; 39 mm - 0.1 mm, 19'luk bir verniye okuma değeri ile; 39 mm - 0,05 mm sürmeli okuma değeri ile. Uzun sürmeli vuruşların tam sayılarla işaretlenmesine izin verilir. 1.8. Dijital okuma cihazına sahip kumpaslar, listeye göre (uygulamaya göre) otomasyon derecesini karakterize eden işlevlerin performansını sağlamalıdır. 1.9. Dijital kumpaslar, yerleşik güç kaynağından güç almalıdır. Harici bir cihaza ölçüm sonuçlarının çıktısı olan sürmeli kumpaslar, yerleşik güç kaynağından ve (veya) bir güç kaynağı ünitesi aracılığıyla genel amaçlı bir ağdan güç almalıdır. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2). 1.10. Dijital okuma cihazına sahip kumpasların tasarımı, çerçeve hareketinin izin verilen en yüksek hızında en az 0,5 m / s'lik okumaların doğruluğunu sağlamalıdır. 1.11. (Hariç. Rev. No. 2).

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Kaliperler, öngörülen şekilde onaylanmış çalışma resimlerine göre bu standardın gereklerine uygun olarak imal edilmelidir. 2.2. Verniyer okuma değeri 0,1 mm ve üst ölçüm sınırı 400 mm'ye kadar olan kumpaslar ve 0,1 mm bölme değerine sahip dairesel skala okuması olan kumpaslar iki doğruluk sınıfında yapılmalıdır: 1 ve 2. 2.3. Ortam sıcaklığında (20 ± 5) ° C'de pergellerin izin verilen hata sınırı, Tabloda belirtilene uygun olmalıdır. 3. 2.4. 20 mm derinlik ölçerken tip 1 ve T-1 kumpaslar için izin verilen hata sınırı Tabloya uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

Ölçülen uzunluk	Kaliperlerin hata sınırı (±)
	sürmeli okuma değeri ile		okuma cihazının dairesel ölçeğinin bölme değeri ile		dijital okuma adımı ile
		Doğruluk sınıfı için 0.1		Doğruluk sınıfı için 0.1


Aziz 100 ila 200

(Değiştirilmiş baskı). Notlar: 1. Çenelerin ölçüm yüzeyleri arasındaki nominal mesafe, ölçülen uzunluk olarak alınır. 2. Bir sürmeli sürmeli kumpaslar için, hata dış boyutları ölçmek için çeneler kullanılarak kontrol edilir. 3. Kaliperlerin çeneleri birbirine değene kadar kaydırılırken, verniyenin sıfır strokunun kaymasına yalnızca boyutu artırma yönünde izin verilir. 4. Kaliper hatası Tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 3 (20 ± 10) °C sıcaklıkta, çelikten yapılmış düzlem-paralel mastar bloklarına karşı kontrol ederken. 2.5. Ölçüm yüzeylerinin düzlük ve düzlük toleransı, kumpasların ölçüm yüzeyinin uzun kenarının 100 mm uzunluğunda 0,01 mm olmalıdır. Bu durumda, ölçüm yüzeylerinin düzlüğünün ve düzlüğünün izin verilen sapmaları: 0,004 mm - verniye okuma değerine sahip sürmeli kumpaslar için, ölçek bölme değeri ve 0,05 mm'den fazla olmayan ayrı bir adım ve uzunluk 40 mm'den küçük ölçüm yüzeyinin daha büyük tarafı; 0,007 mm - sürmeli okuma değeri ve 0,1 mm ölçek bölme değeri olan ve ölçüm yüzeyinin daha büyük tarafının uzunluğu 70 mm'den az olan sürmeli kumpaslar için. Tip I ve T-1 kumpasların çubuk ucunun düzlük toleransı 0,01 mm olmalıdır. Genişliği 0,2 mm'den fazla olmayan bir bölgede düz ölçüm yüzeylerinin kenarları boyunca tıkanmalara izin verilir. Not. Düzlük gereksinimleri yalnızca genişliği 4 mm'den fazla olan yüzeyler için geçerlidir. (Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1, 2). 2.6. Çenelerin iç boyutları ölçmek için ölçüm yüzeylerinin paralellik toleransı, tüm uzunluk boyunca 0,010 mm olmalıdır. 2. doğruluk sınıfındaki kumpaslar için kenar çenelerinin ölçüm yüzeyleri 0,02 mm paralellik toleransıyla üretilebilir. Ölçüm yüzeylerinin üst kenarından 0,5 mm'ye kadar olan bölgede tıkanmalara izin verilir. Dış boyutları ölçmek için çenelerin düz ölçüm yüzeylerinin uzunluğunun 100 mm'si başına paralellik toleransı şöyle olmalıdır: 0,02 mm - bir verniye okuma değeri, bir ölçek bölme değeri ve 0,05 mm'den fazla olmayan ayrı bir adım ile; 0,03 mm - sürmeli okuma değeri ve 0,1 mm ölçek bölme değeri ile. 2.7. Çerçevenin ince ayarı için cihazın mikrometrik çiftinin geri tepmesi, dönüşün 1 / 3'ünü geçmemelidir. 2.8. İç boyutları ölçmek için silindirik ölçüm yüzeyleri olan çenelerin boyutundaki sapmalar: () en az 0,05 mm'lik bir bölme değerinde veya verniyer okuma değerinde mm'yi; () mm, bir bölme fiyatında veya 0,05 mm'den daha az ayrı bir adımda. 2.9. Çerçeve, pergelin dikey konumu ile kendi ağırlığının etkisi altında çubuk boyunca hareket etmemelidir. 2.10. Çerçeveyi çubuk boyunca hareket ettirme kuvveti Tabloda belirtilen değerlerden fazla olmamalıdır. dört

Tablo 4

Not. 0 - 125, 0 - 135, 0 - 150 mm ölçüm aralığına sahip kumpaslar için izin verilen yer değiştirme kuvveti değerleri 10, 15 N aralığından seçilir. 2.11. Çubuk ve verniye ölçeği için gereksinimler. 2.11.1 Sürmeli ölçekli düzlemin çubuk ölçekli düzleme göre konumu Şek. 7.

2.11.2. Sürgü kenarının üst kenarından çubuk ölçeğinin yüzeyine kadar olan mesafe a, okuma değeri 0,05 olan kumpaslar için 0,25 mm'yi ve okuma değeri 0,1 mm olan kumpaslar için 0,30 mm'yi geçmemelidir. 2.11.3. Çubuk ve verniye pullarının vuruşlarının boyutları aşağıda belirtilenlere uygun olmalıdır: vuruşların genişliği 0,08 - 0,20 mm'dir; aynı ölçekteki vuruşların genişliğindeki fark (skalanın kenarından 0,3'ten daha fazla bir mesafedeki çubuğun ölçeği için) ve çubuğun ölçeklerinin vuruşları ve bir sürmeli kumpasın sürmesi 0,05 mm'lik bir verniye üzerinde okurken 0,03 mm'den fazla değil; 0,05 mm'lik bir vernier okuma ile 0,05 mm. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2). 2.12. Okuma cihazının dairesel ölçeği için gereklilikler 2.12.1. Ölçek bölümünün uzunluğu en az 1 mm olmalıdır. 2.12.2. Ölçek vuruşlarının genişliği 0,15 - 0,25 mm'dir. Aynı ölçekte karşılık gelen vuruşların genişliğindeki fark 0,05 mm'den fazla olmamalıdır. 2.12.3. Ölçek bölümlerinin üzerindeki okun genişliği 0,15 - 0,20 mm olmalıdır. Okun sonu, uzunluklarının 0,8'inden fazla olmayan kısa vuruşlarla örtüşmelidir. İbrenin ucu ile kadran arasındaki mesafe, bölme değeri 0,05 mm'den fazla olmayan bir ölçek için 0,7 mm'yi ve bölme değeri 0,1 mm olan 1,0 mm'yi geçmemelidir. 2.12.4. Okuma cihazı, oku dairesel ölçeğin sıfır bölümü ile hizalama yeteneği sağlamalıdır. 2.13. Dijital okuma cihazı olan kumpaslarda, okuma cihazının rakamlarının yüksekliği en az 4 mm olmalıdır. 2.14. Dijital okuma cihazına sahip kumpaslar ayrıca ölçüm sonucunu harici bir cihaza göndermek için bir arayüz ile donatılabilir. 2.15. Kaliperlerin ölçüm yüzeylerinin sertliği: alet ve yapı çeliğinden yapılmış - en az 59 HRC e; yüksek alaşımlı çelikten - en az 51,5 N R C e. Not. 160 mm'ye kadar üst ölçüm limiti olan, alet veya yapı çeliklerinden yapılmış tip I kaliperler için, ölçüm yüzeylerinin sertliği en az 53 N RC e olmalıdır. 2.16. Kaliperlerin düz ve silindirik ölçüm yüzeylerinin pürüzlülük parametresi GOST 2789-73'e göre R a £ 0,32 µm'dir; kenar çenelerinin ölçüm yüzeyleri ve düz yardımcı ölçüm yüzeyleri - GOST 2789-73'e göre R a £ 0,63 µm. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1). 2.17. Kaliperlerin dış yüzeyleri Tabloya göre kaplanmalı veya işlenmelidir. 5.

Tablo 5

Yüzey adı	Üst ölçüm limiti, mm	Çelik kaliperlerin işlem veya kaplama tipi
Yüzey adı	Üst ölçüm limiti, mm	son derece alaşımlı	araçsal ve yapısal
Çubuk (ölçek ve uç yüz hariç), çeneler, kumpas çerçevesi, mikro besleme çerçevesi, ölçüm ve bitişik yüzeyler hariç			Krom kaplama
Barbell ve vernier ölçeği		mat kaplama	Krom kaplama mat
			Krom kaplama
	630 - 2000		Krom kaplama

Not. Koruyucu ve dekoratif özellikler açısından Tablo 1'de belirtilenlerden daha düşük olmayan GOST 9.303 ve GOST 9.032 uyarınca diğer metalik ve metalik olmayan kaplamaların kullanılmasına izin verilir. 5. Üst ölçüm limiti 1000 mm'den fazla olan kumpasların krom kaplı olmasına izin verilmez. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1). 2.18. Kaliperler demanyetize edilmelidir. 2.19 - 2.24 (Hariç. Değişiklikler No. 1, 2). 2.25. Tamlık 2.25.1. Her pergele GOST 2.601'e göre operasyonel belgeler eşlik etmelidir. 2.25.2. Tüketicinin talebi üzerine, tip II ve III kaliperler bir işaretleme cihazı ile donatılmıştır. 2.26. İşaretleme 2.26.1. Her kumpas şunları taşımalıdır: üreticinin ticari markası; üreticinin numaralandırma sistemine göre seri numarası; veriliş yılının şartlı tayini; sürmeli okuma değeri veya bölme değeri; boyut g(bir verniyer veya bir ölçek ile tip II ve III kaliperler, şek. 3 - 4) çenelerden birinde; doğruluk sınıfı 2 (verniye okuma değeri veya 0,1 mm ölçek bölme değeri olan sürmeli kumpaslar için); "İnt" kelimesi iç boyutları ölçmek için bir ölçekte. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2). 2.26.2. Operasyonel belgelerde seri numarasının belirtilmemesine izin verilir. 2.26.3. Kasa üzerinde işaretleme - GOST 13762'ye göre. Kaliperin adı veya sembolü yalnızca sert kasaya uygulanır. 2.27. Ambalaj 2.27.1. Kaliperlerin yağdan arındırılması ve korunması için yöntemler ve araçlar - GOST 9.014'e göre. 2.27.2. Kaliperler, GOST 13762'ye uygun malzemelerden yapılmış kutularda paketlenmelidir. Üst sınırı 630 mm'ye kadar olan sürmeli kaliperler için yumuşak paketlemeye izin verilir. 2.27.3. Konteynerlerde taşındığında ölçüm sınırı 400 mm'den fazla olan kumpaslar, nakliye konteynerleri olmayan durumlarda paketlenebilir. Taşıma kabı olmadan paketleme yapılırken, kumpaslı kasalar hareket edemeyecek şekilde sabitlenmelidir.

3. KABUL

3.1. Kaliperlerin bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu doğrulamak için durum testleri, kabul kontrolü, periyodik testler yapılmalıdır. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2). 3.2. Durum testleri - GOST 8.383 ve GOST 8.001'e göre. Kaliper hatalarının (20 ± 10) ° C sıcaklıkta kontrol edilmesi sadece durum testleri sırasında gerçekleştirilir. 3.3. Kabul kontrolü sırasında, her bir pergelin paragrafların gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilir. 1.3; 1.4; 1.6; 1.8; 2.3 - 2.10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26. 3.4. Periyodik testler, bu standardın tüm gerekliliklerine uygunluk için kabul kontrolünden geçenler arasından her standart boyuttan en az 3 kumpas üzerinde en az 3 yılda bir yapılır. Tüm numuneler, test edilen tüm gereksinimleri karşılıyorsa, test sonuçları tatmin edici olarak kabul edilir. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2). 3.5. (Hariç. Rev. No. 2).

4. KONTROL VE TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kaliperlerin doğrulanması - GOST 8.113 ve MI 1384'e göre. 4.2. Taşıma sarsıntısının etkisi belirlenirken, dakikada 80 - 120 vuruş frekansında 30 m/s 2 ivme ile sallanma oluşturan bir darbe standı kullanılır. Paket içerisindeki kumpaslar standa takılır ve toplam 15000 darbe ile test edilir. Test sonrası kumpasların hatası Tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 3. Toprak yol boyunca en az 100 km'lik bir mesafe için 20 - 40 km / s hızında bir kamyon üzerinde taşınarak kumpasların test edilmesine izin verilir. 4.3. Taşıma sırasında çevresel iklim faktörlerinin etkisi, aşağıdaki modlarda iklim odalarında belirlenir: eksi (50 ± 3) ° С, artı (50 ± 3) ° С sıcaklıkta ve (95 ± 3)% nemde . Üç test türünün her biri için iklim odasında maruz kalma - 2 saat Testten sonra, pergellerin hatası Tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 3. Kaliperleri her modda tuttuktan sonra normal şartlar altında 2 saat dayanmasına izin verilir.

5. TAŞIMA VE DEPOLAMA

Taşıma ve depolama - GOST 13762'ye göre.

6. KULLANIM TALİMATLARI

Kaliperlerin 10 ila 40 °C ortam sıcaklığında ve 25 °C sıcaklıkta %80'den fazla olmayan bağıl nemde çalışmasına izin verildi.

7. ÜRETİCİ GARANTİSİ

Üretici, taşıma, depolama ve çalıştırma koşullarına bağlı olarak kumpasların bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu garanti eder. Kaliperler için garanti süresi, devreye alma tarihinden itibaren 12 ay, sert alaşımlı kaliperler için - 18 ay ve bir perakende ağı üzerinden satıldığında - satış tarihinden itibaren 12 aydır.

EK

Zorunlu

OTOMASYON DERECESİNİ BELİRLEYEN FONKSİYONLARIN LİSTESİ

bir . Dijital bilgilerin doğrudan bir kodda verilmesi (işaret ve mutlak değerin gösterilmesi ile). 2. Mutlak koordinat sisteminde orijini ayarlama. 3. Ölçüm sonucunun hafızaya alınması*. dört Mevcut ölçüm sonucunu geri yükleyerek hafızayı temizleme*. 5. Ölçüm sonuçlarının harici bir cihaza çıkışı*. 6. Ön stop sıfır. 7. Sayı ön ayarı (sabit giriş)*. sekiz . Eşik limitleri ile ölçüm sonuçlarının karşılaştırılması*. 9 . Ölçüm sonuçları ve sabitlerle aritmetik işlemler*.* Müşteri talebi üzerine.

BİLGİ VERİSİ

1 . Takım Tezgahları ve Alet Sanayi Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIROYUNCULARM.B. Şabalina, cand. teknoloji bilimler (konu lideri); N.V. Semenov 2 . SSCB Devlet Ürün Kalite Yönetimi ve Standartları Komitesi'nin 30 Ekim 1999 tarih ve 3253 Sayılı Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE TANITILMIŞTIR 3 . GOST 166-80 YERİNE 4 . Doğrulama dönemi - III çeyrek. 1994, periyodiklik - 5 yıl 5 . Standart, ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76 ile tamamen uyumludur. 6 . REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER

	Ürün numarası
GOST 2.601-68
GOST 8.001-80
GOST 8.113-85
GOST 8.383-80
GOST 9.014-78
GOST 9.032-74
GOST 9.303-84
GOST 27.410-87
3882-74
GOST 13762-86

Metalle çalışmanın birçok hayranı, ürünleri için genellikle pahalı boşluklar satın alır. Ancak çoğu zaman iyi metal bulmak zor değildir ve hatta atölyenizde ortalıkta dolanabilir. Örneğin, iyi bir eski eğe, iyi bir bıçak yapmak için uygundur. Sertleşmesine izin veren yüksek karbon içeriğine sahip çelikten yapılmıştır. Ek olarak, dosya bir bıçak profili yapmak için mükemmel bir şekle sahiptir.

Bu derste, basit araçları kullanarak nasıl iyi bir eğe bıçağı yapılacağına bakacağız. Böyle bir bıçak çok keskin olacak, uzun süre bilemeye devam edecek, hatta tel kesmek mümkün olacak ve uzun süre keskin kalacaktır.

Kullanılan malzeme ve araçlar

Malzeme listesi:
- eski bir dosya;
- sap için ahşap.

Araç listesi:
- epoksi yapıştırıcı;
- ;
- mengene;
- tornavidalar, bız ve diğer "toplayıcılar";
- zımpara kağıdı;
- ahşap emprenye yağı;
- kağıt, kurşun kalem, makas vb. (şablon yapmak için);
- işaretleyici;
- metal işleme için ısı kaynağı;
- Kaliper;
- bir dizi dosya;
- kelepçeler;
- bir parça çelik levha;
- arzu edilir (gerekli değil);
- bıçak imalatında iyi bir yardımcıdır.

Bıçak yapma süreci:

Adım bir. Doğru dosyayı seçmek
Kaliteli bir bıçak yapmak için her eğe uygun değildir. Mesele şu ki, dosyalar tamamen yüksek karbonlu çelikten yapılmadan önce. Artık üreticiler mümkün olan her şekilde tasarruf etmeye çalışıyorlar, sonuç olarak, daha yumuşak metal, yeni bir dosyanın ortasına dışarıdan kolayca gizlenebilir ve bu çok tatsız.

Böyle bir dosyayı kontrol etmenin birçok yolu vardır. Her şeyden önce, bir kırılma için metali kontrol edin. Dosyayı bir mengeneye sıkıştırın ve küçük bir kenarı çekiçle kırmaya çalışın. Dosyanın bir parçası, çekirdekte herhangi bir bükülme olmadan uçmalı, bölünme düzgün bir gri renge sahip olmalıdır.

Dosyayı bir öğütücü veya kalemtıraş ile de kontrol edebilir, dosyadan biraz kesebilir ve ardından orta kısmı öğütmeye çalışabilirsiniz. Bu durumda kalın kıvılcımlar dökülmelidir, bu karbonun varlığını gösterir.

Dosyanın metali bile hem dıştan hem de merkezden çizilebilir. Dosya merkezde daha kolay çiziliyorsa, çekirdek yüksek karbonlu çelikten yapılmamıştır.

Ancak, SSCB zamanlarından bir dosya bulursanız, herhangi bir sorun yaşamamalısınız.

İkinci adım. Bıçak tasarımı
Ardından, bıçağınızın tasarımını bulmalısınız, burada zaten seçtiğiniz dosyanın boyutundan devam edin. Bitmiş tasarım internetten indirilebilir ve daha sonra bir yazıcıda basılabilir ve makasla kesilebilir. Dilerseniz yazarın ortaya çıkardığı tasarımı kullanabilir veya modernize edebilirsiniz. Bu konuda karmaşık bir şey yok, sadece yaratıcı bir an.

Adım üç. Metalin tavlanması
Sert metallerin elle işlenmesinin tüm sırrı, ön tavlamalarında yatmaktadır. Sert metali ısıtır ve açık havada soğumaya bırakırsanız, hamuru gibi yumuşar. Bundan sonra, bir dosya ile kolayca keskinleştirilebilir, demir testeresi ile kesilebilir, delinebilir vb. Ve tüm işi yaptığınızda çelik tekrar sertleşir ve sertleşir.

Tavlama için ilkel bir fırına ihtiyacınız olacak, eski bir fıçıdan veya birkaç refrakter tuğladan bile yapılabilir. Yüksek sıcaklıklar için kömüre ihtiyacınız olacak, hazır satın alabilir veya sadece iyi kütüklerle ateş yakabilirsiniz. Kömürlerin kesinlikle hava ile şişirilmesi gerekecek, oksijen kaynağı nedeniyle daha aktif yanmaya ve daha fazla ısı üretmeye başlayacaklar.
Kömürleri ev tipi bir saç kurutma makinesi, elektrikli süpürge, sıcak hava tabancası ve hatta sıradan bir pompa ile şişirebilirsiniz.

Metal, homojen bir şekilde kırmızı olana kadar ısıtılmalıdır. İstenen sıcaklığı kalıcı bir mıknatısla belirleyebilirsiniz, “kritik” bir sıcaklığa ısıtılan çeliğe çekilmeyecektir. İstenilen değere ulaştığınızda eğeyi havada ve tercihen kömürle soğumaya bırakın.

Adım dört. Kaba bir profili kesin
Bıçak şablonunu iş parçasına aktarıyoruz. Bunu yapmak için dosyaya bir kağıt şablon ekler ve bir işaretleyici ile daire içine alırız. Yazar, görmeyi kolaylaştırmak için profilin etrafındaki her şeyi tebeşirle boyar.

Şimdi dosyayı bir mengeneye sıkıştırıyoruz ve gereksiz olan her şeyi yavaşça kesiyoruz. Burada metal için bir demir testeresine ihtiyacınız olacak. Varsa öğütücüyü kullanabilirsiniz. Genel olarak, herhangi bir metal şerit testere iyi çalışacaktır.

Kaba profili kestikten sonra şimdi düzeltin. Metal dosyalar kullanın, iş parçasını bir mengeneye sıkıştırın. Bütün bu işler zor değil. Daha ince finisaj için zımpara kağıdı kullanın.

Beşinci adım. Eğim oluşturuyoruz
Eğimler bıçakta çok önemli bir şeydir. Onları ne yaparsan yap, böylece bıçak kesecek. Eğimler mümkün olduğunca düzgün bir açıya sahip olmalıdır, ardından bıçak ince olacak ve bıçak iyi kesecektir. Yüksek kaliteli eğimler yapmak için önce her şeyi dikkatlice işaretleyin. Genişliklerine karar verin ve her iki tarafa da sınırlayıcı bir çizgi çizin.

Ek olarak, gelecekteki bıçağınızı iki parçaya bölecek bir merkezleme çizgisi çizmeniz gerekiyor. Aslında, bu çizgi bıçak olacak. Böyle bir çizgi çizmek için, iş parçasının kalınlığıyla tam olarak aynı çapta bir matkap alın. Bıçağı düz bir yüzeye uyguluyoruz ve deliyoruz ve bir çizgi çiziyoruz.

Bir sonraki adım, metali sertleştirecek olan sertleştirmedir. Bu bağlamda, bu adımda metal ile temel çalışmayı tamamlayın. Bıçağı keskinleştirmeyin, ısıtıldığında ve sertleştiğinde kolayca hareket ettirilebilir. Ayrıca, ince metal aşırı ısınır.

Altıncı adım. Sertleştirme ve temperleme
Önce metalin sertleştirilmesi gerekir, ancak sertleştikten sonra çok kırılgan olur ve bıçak kullanılamaz. Söndürme işleminden sonra metal temperlenmelidir.

Sertleştirme için çeliği manyetik özelliğini kaybedene kadar ısıtıyoruz. Metalin rengi tek tip olmalıdır. Daha sonra, iyi eldivenler giydik, iş parçasını pençelerle alıp yağa indirdik, yazar ayçiçeğini iki litre hacimde kullandı, ancak ne kadar çoksa o kadar iyi. Bıçak istenilen sıcaklığa soğuyana kadar bekleyip çıkarıyoruz.

Dosya gibi keskin bir nesneyi bıçağın üzerinden geçirin. İyi sertleştirilmişse çizilmemelidir. Çelik sertleşmemişse, daha yoğun bir şekilde soğutmaya çalışın. Önce suda deneyin, faydası olmazsa kullanılan suyun ağırlığına göre %7-10 oranında suya tuz ekleyin. Tuzlu su böyle bir durumda en aktif soğutucudur.

Sertleştikten sonra bıçağı 175-350 o C'ye ısıtılmış bir ev fırınına yerleştirin. İş parçasını bir veya iki saat ısıtmanız gerekir. Doğru sıcaklıkta metal açık kahverengi bir renge dönmelidir. Fırını açmadan bıçakla soğumaya bırakın. Hepsi bu, şimdi sertlik için gerekli iş parçasını aldık.

Yedinci adım. Kol için detaylar
Sapı takmak ve süslemek için iki oval şekilli parça (sap şeklinde) yapmanız gerekecektir. Sacdan kesilebilir veya dosyanın geri kalanından yapılabilirler. Merkezde delikler açın ve ardından parçanın şekli ve boyutunun şaft üzerine yerleştirilebilmesi için bunları iğne eğeleri ile delin. Yazarın oval boyutları yaklaşık 26 x 19 mm idi.

Bıçak sadece sadık bir ev yardımcısı değil, aynı zamanda birçok erkek için gerçek bir tutkudur. Tutku, birincil içgüdüler düzeyinde bağlanmıştır. Doğru, iyi bir markalı bıçağın maliyeti 150 dolardan başlıyor ve ucuz kopyaların kalitesi sadece üzülüyor. Ancak bir kulübe varsa, sağlam bir bıçak kendiniz dövülebilir. Size nasıl yapacağınızı anlatıyoruz.

Herhangi bir bıçağın kalitesi, iş parçasının seçimine bağlı olarak %90'dır. Böyle bir durum için en iyisi Amerikan çeliği 154-CM ve Japon muadili ATS-34'tür. Ancak yine de elit bir 440C var, ancak kesinlikle Şam ustaları için. Ülke koşullarında yukarıda belirtilen örneklerin alınması zor olacaktır. Ve bu nedenle, bilgileri dikkate alarak sıradan bir Sovyet dosyası arıyoruz, hatta oldukça kullanabilirsiniz. Üretimi için kullanılan U-13 çeliği elbette korozyona karşı hassastır (bıçağın izlenmesi gerekecektir), ancak diğer açılardan pahalı alet markalarından daha düşük değildir. Ve en önemlisi, size en fazla yüz rubleye mal olacak.

Tasarım Seçimi

Güzel desenler için, dünyanın en iyi markalarının görsel kopyalarını sembolik bir fiyata satın alabileceğiniz pazara gidin. Görünüşlerine ek olarak, bu tür önemsiz şeylerin övünecek hiçbir şeyleri yoktur, ancak onları çelik uğruna değil, çizim uğruna satın alırsınız.

Tabii ki, sanatsal zevkinize güveniyorsanız, kendiniz bir bıçak çizebilirsiniz. Basit bir Roseli R-200 yaparak gücünüzü test etmenizi tavsiye ederiz. Basit bir bıçak tasarımı ve geniş inişler ile bu model yeni başlayanlar için fazla sorun yaratmayacaktır.

dövme

Ne yazık ki, çoğu model için dosyanın genişliği çok dar ve böyle bir metal kalınlığına ihtiyacınız yok. Tek kelimeyle, bir dövme olmadan yapamazsınız. Düzenlemek için bir demirhaneye ve bir örse ihtiyacınız olacak. İkincisi olarak, örneğin bir ray parçası gibi herhangi bir kalın ve hatta metal külçe kullanabilirsiniz. Ama "soba" ile tamir etmek zorundasın.

Satışta birçok benzer gizmos var, ancak ucuz değiller - 80 bin ruble. Bu nedenle, kendi başınıza bir dövme yapmak en iyisidir - refrakter tuğlalardan döşeyin.

Klasik bir demirci ocağının şemasına bakın.

1. Yanma sonrası gazlar için hava beslemesi. 1-2 cm çapında herhangi bir metal boru alabilirsiniz.
2. Baca
3. Malzeme yükleme için açılış
4. Yanma odası
5. Rendeleyin. Hazır satın alabilir veya kalın bir dökme demir tavada delikler açabilirsiniz.
6. Kül odası. Düz metal kutu.
7. Hava borusu
8. Yakıt yükleme penceresi. İsterseniz onsuz yapabilirsiniz.

Bir elektrikli süpürge kompresör olarak kullanılabilir ve bir mutfak davlumbazı da uygundur.

Gördüğünüz gibi, karmaşık bir şey yok!

dövme

Yangına başlamadan önce dosyanın biraz hazırlanması gerekir. Bir mengeneye sıkıştırın ve çentikleri bir öğütücü ile kesin, aynı zamanda metali paslayın. Demir ocağını ateşleyin ve boşluğu kömürlerin içine koyun, yavaşça 900 ° C'ye kadar ısıtın. Bir sıcaklık ölçeriniz yoksa, dereceler metalin rengine göre yönlendirilen gözle de belirlenebilir.

Metalurjideki sıcaklık rejimi ciddi bir şeydir ve bu nedenle onu gözlemlemeye çalışın. İş parçası ihtiyacınız olan renge ısıtıldığında, çekiçle vurmanın zamanı gelmiştir. Pense ile bir parça demir alın ve dövme işlemi sırasında plakaya gerekli şekli ve kalınlığı verdiği örse taşıyın. Hala metali öğütmeniz gerekiyor, bu da kesinlikle 2-3 milimetre kaybedeceği anlamına geliyor.

Kırpma ve kaba taşlama

Ütüye daha kesin bir şekil veremeyeceğinizi anladığınızda, öğütücüyü tekrar elinize alma zamanı. Satın alınan Çin bıçağını sökün ve şablon yerine kullanarak istenen şekli iş parçasına aktarın. Ardından, işaretleme çizgisinin arkasında kalan her şeyi bir elmas daire ile kesin.

Aynı aşamada, iş parçası istenen duvar kalınlığına ulaşacak şekilde taşlanmalıdır. Bir öğütücü veya öğütücü için idealdir. Ama zaman ve sabır varsa sıradan bir dosya ile tüm işler yapılır.

Şimdi inişler hakkında - sertleşmeden önce bile yapılması arzu edilir. Doğru işaretleme için ustaların kendi yöntemleri vardır. Koyu renkli bir işaretleyici alın ve iş parçasının bıçağını hem birinde hem de diğerinde en az yarısına kadar çizin. Şimdi, sürmeli bir kumpas alın, üzerine gerekli iniş genişliğini ayarlayın ve bir süngerle bıçağın çevresi boyunca ilerlerken, diğeriyle metalin kenarına paralel bir iz çizin.

Ve yine - bir taşlama aleti üzerinde eğim oluşturmak en uygunudur. Ama unutmayın: iniş keskinleşmek değildir! Kesici kısımdaki bıçağın kalınlığı iki milimetreden daha ince düşürülmemelidir. Aksi takdirde sertleştiğinde çatlayacaktır. Öte yandan, kenardan aynı mesafede, bıçağın tüm uzunluğu boyunca metalin aynı kalınlığına dikkat edilmelidir. Bu, sonraki keskinleştirme için çok önemlidir.

ısı tedavisi

Çeliğin en iyisini göstermesi için uygun şekilde sertleştirilmesi ve ardından aynı şekilde “serbest bırakılması” gerekir. U-13 için en basit işleme (diğer çelik kaliteleri için kendi tariflerinizi aramanız gerekir) aşağıdaki gibi gerçekleştirilir.

Bölge sertleştirme en iyi sonucu verir, bu nedenle ısıya dayanıklı bir şömine mühürleyici (herhangi bir hırdavatçıda bulunur) alın ve fotoğrafta gösterildiği gibi bıçağa uygulayın.

Böylece, viskozitesini korurken bıçağın ucunu ısıl işlemden korursunuz. Bir gün sonra, mastik kuruduğunda, dövmeyi yeniden ateşleyin ve iş parçasını orada 900 ° C'ye ısıtın, ardından ucu aşağı gelecek şekilde soğuk suya indirin. Birkaç dakika ve sertleşme hazır. Sızdırmazlık maddesini kazıyabilir ve bir "tatil" yapabilirsiniz.

En kolay yol, sıradan bir mutfak fırınında metali “bırakmaktır”. Bunu yapmak için 200 ° C'ye kadar ısıtıyoruz ve bıçağı iki buçuk saat orada bırakıyoruz. Sonra gazı kapatıyoruz ve metalin soğumasını sağlıyoruz - her zaman fırınla!

Parça daha sonra böyle görünecek.

Bileme

Ve yine öğütücüye dönüyoruz. Üzerine kaba zımpara kağıdı (No. 120) yerleştirin ve bıçağı bir kez daha soyun, gözle görülür kusurlardan koruyun. Fotoğraftaki gibi çıkmalı.

Daha sonra metal GOI macunu ile ayna durumuna getirilir.

Ve son adım aşındırma. Bıçağı bir kavanoz fosforik asit çözeltisine daldırın ve orada bir buçuk saat "satın almasına" izin verin. Ortaya çıkan oksit filmi çeliği korozyondan iyi korur.

Kulp imalatı

Sapın tasarımı elbette bireysel bir meseledir. Bazıları plastiği sever, bazıları tekstüre. Elma gibi yumuşak ağaçlar kullanmanızı öneririz. Ancak planyaya binmeden önce, bir ayrıntıya daha dikkat edin - destekler (bıçak ile tutamak arasında bulunan küçük bir metal plaka). Destekler paslanmaz çelikten işlenebilir veya önceden sökülmüş bir bıçaktan ödünç alınabilir. Bu şey tamamen dekoratif, bu yüzden Çinli üreticiye bile güvenebilirsiniz.

Sapın oluşumu ile ilgili tüm kaba işleri yukarıda tekrar tekrar belirtilen öğütücü ile yapmak uygundur (bıçak üretiminde vazgeçilmez bir araçtır!).

Tabii ki, son bitirmenin hala elle yapılması gerekecek, ancak genel arka plana karşı bunlar önemsiz şeyler. Hatırlanması gereken en önemli şey, “zımpara kağıdının” kademeli olarak daha küçük bir kağıtla değiştirilmesi gerektiğidir.

Sonunda, işimizi korumak için ağacı yağdan arındırır ve birkaç dakika ısıtılmış balmumuna batırırız. Bu sadece sapı nemden korumakla kalmayacak, aynı zamanda avucunuzun içinde kaymasını da önleyecektir.

bileme

Ve sonunda bileme. Bu, güzelce işlenmiş bir çelik parçasını gerçek bir usturaya dönüştürebilecek veya sonsuza kadar mahvedebilecek süreçtir. Bıçağın üretimi üzerine çok fazla ter döküldüğünden, ikinci seçenek istenmez. Bu nedenle, rezervasyon yapıyoruz - böyle hassas bir işlem için hiçbir elektrikli zımpara uygun değildir. Sadece yüksek hızlarda yanlışlıkla çok fazla kesme yapmakla kalmaz, bileme noktasında metalin aşırı ısınması, plansız bir tatil yapma riski vardır.

Profesyonel kalemtıraşlar veya onların ev yapımı ve hatta Çinli muadilleri, bir kesme kenarı oluşturmak için en uygun olanlardır.

Üreticinin adı önemsizdir. Her şey barlara ve sabrınıza bağlı olacak.

Öncelikle bıçağı sabitleyin ve bileme açısını 17-20°'ye ayarlayın. Çubuğa kaba bir aşındırıcı blok takın. Elmas kalemtıraş kullanıyorsanız, "ekstra kaba" veya en azından "kaba" olacaktır. Ancak ikinci durumda, çalışması biraz daha uzun sürecektir.

Bıçak sabitlendikten ve aşındırıcı açığa çıktıktan sonra bilemeye başlayın. Bloğu sadece kesme kenarına dik olarak sürün. Aşındırıcıyı her 15-20 vuruşta bir sabunlu suyla yıkayın. Metalin gerekli kalınlığını çıkardıktan sonra bıçağı ters çevirin ve diğer tarafta çalışmaya devam edin.

Kaba bileme işleminden sonra ince ayar gelir. Yine, bir elmas alırsanız, bu "ekstrafin" bar sınıfıdır. Bir seramik taş ise, tane boyutu 1000 olacaktır. Alet, bıçak boyunca, yani önceki bilemeye dik olarak hareket etmelidir.

Son olarak, cilalama için "ekstra ekstra ince" elmas veya yaklaşık sekiz bin taneli seramik kullanın. Daha küçük bir aletle cilalamanın bir anlamı yok. Çalışırken, kenara dik olarak çalışarak çubuğun hareketini tekrar değiştirin. Bu an çok önemlidir. Nihai taşlama asla bıçak boyunca yapılmamalıdır, sadece çapraz olarak yapılmalıdır!

Tamam şimdi her şey bitti. Bir eğeyi bıçağa dönüştürmenin yolu tamamlandı. Onları tıraş etmeyi deneyebilirsiniz!