Пристосування для гнуття прутка креслення. Пристосування (ручний верстат) для згинання арматури своїми руками

Якщо ви почали зводити новий будинок, то для зміцнення бетонного фундаменту вам знадобиться зробити армований каркас. Арматурний прут випускається, як будь-який металопрокат, виключно у прямому вигляді. Адже для того, щоб виготовити каркас з арматури, її треба певним чином погнути. Причому виконувати цю операцію доведеться безпосередньо на місці будівництва. Раціональний вихід є лише один - це зробити верстат для згинання арматури своїми руками.

Витрачений час та кошти на саморобний верстат для згинання арматури окупитися ще на стадії будівництва фундаменту вашого будинку. Його можна також використовувати і надалі. Наприклад, для виготовлення заставних деталей, таких як віконні або дверні перемички. Але і після цього він не раз зможе вам стати в нагоді для складання різних сталевих конструкцій.

Згинання арматурного прута є процесом контрольованого зміни напрямку центральної осі. При цьому в місці деформації одні шари металу розтягуватимуться, а інші стискатимуться.

Одним із основних визначальних факторів при згинанні є величина зусилля, що прикладається до місця деформації. Вона безпосередньо залежить від виду сталі та діаметра перерізу арматури. Таким чином, можна відразу визначитися, чим краще і товщі арматурний пруток, тим більше сил доведеться прикладати для його згинання.

Ці визначення повинні бути основою для подальших розрахунків при виготовленні пристосування для згинання арматури своїми руками.

Як зігнути арматуру без спеціального пристрою

І все-таки почнемо з того, що вам терміново треба зігнути невелику кількість тонкого металевого дроту. І тому розберемо кілька способів, як гнути арматуру з допомогою підручних средств.

Тут варто знати, що намагаючись згинати, особливо леговану арматуру, своїми руками потрібно усвідомлено розраховувати свої дії, інакше це може призвести до отримання серйозних травм. Легований металопрокат при спробі його деформувати всіляко намагатиметься відпружинити і здатний при цьому завдати непоправної шкоди вашому здоров'ю. Тож будьте обережні та уважні.

Виділимо три найпростіші способи, як зігнути арматуру з величиною діаметра до 8 мм самостійно без застосування спеціальних пристроїв, а саме:

• З допомогою двох відрізків металевої труби. Так, нам знадобляться трубки діаметром 15 мм із довжиною 0,5 та 1 метр, які одягаємо на арматуру. На півметровий шмат труби стаємо ногами, а метровий, відповідно, починаємо піднімати до необхідного нам кута загину.

• Якщо до півтораметрової металевої труби 32 діаметра або 50 мм сталевого куточка приварити за допомогою електрозварювання п'ятисантиметровий шматок труби 25-32 мм в діаметрі, то вийде універсальний важіль для згинання. Залишиться тільки стати на арматуру, або вперти її про щось міцне.
• Не дуже довгі шматочки арматури можна зігнути за допомогою великих лещат та кувалди. Тільки при цьому способі не варто поспішати і треба бити з невеликим зусиллям, розтягуючи процес, інакше можна просто зламати арматурний пруток.

Основним недоліком застосування таких способів для згинання арматури є те, що радіус повороту виходить досить великий і нерідко кут виходить дещо кривою і не лежить своїми сторонами строго в одній площині.

Хоча, при хороших фізичних даних і невеликих діаметрах металевого прутка, ці способи, як правило, на практиці є універсальними арматурогибами в домашніх умовах.

Як зробити пристосування для згинання арматури

Якщо все-таки обсяг робіт великий і у вас цілком вистачає технічних знань, то зробити своїми руками ручний згинальний верстат для арматури цілком під силу кожному, тому тим більше не варто купувати його на будівельному ринку.

Перед тим, як розпочати виготовлення, необхідно виконати детальні креслення вузлів майбутнього пристосування. Для цього рекомендується ознайомитись в інтернеті з готовими зразками, виконаними за стандартною схемою або вибрати якусь іншу методику, ніж гнути арматуру.

Простий арматурогиб своїми руками найпростіше виконати, ґрунтуючись на загальному принципі дії такого роду пристроїв, а саме, що складається з трьох основних частин:

• масивної основи,
• поворотного механізму у вигляді великого важеля,
• міцного упору.

Щоб виготовити такий пристрій, цілком підійдуть підручні матеріали та інструменти, що є в будь-якому нормальному гаражі. Отже, приготуємо необхідні для цього інструменти, тут нам знадобляться:

• кутошліфувальна машина з відрізними колами та шліфувальним диском,
• електричний дриль з набором свердл по металу,
• електрозварювальний апарат з електродами,
• стандартний набір ручних слюсарних інструментів.

Хоча важливим етапом є підготовка комплектуючих деталей і вузлів, тут спробуємо пристосувати різні підручні матеріали. У крайньому випадку, не можна позичити або у сусіда, або докупити на будівельному ринку.

Послідовність дій

1. Робимо основу. Для цього беремо листовий метал завтовшки 3-5 мм розмірами 100 на 200 мм, або можна взяти шматок швелера 10-15 розміру довжиною 200-300 мм.
   По кутах основи просвердлюємо отвори для можливості кріплення до верстата або іншого масивного предмета. По центру конструкції за допомогою електрозварювання міцно приварюється осьовий упор. Це сталевий вал заввишки 50 мм і діаметром 14 мм. Для цієї деталі можна взяти будь-який болт М14, у якого необхідно сточити на наждаку головку, залишивши товщину в 3 мм - це дасть можливість створити міцне зварне з'єднання з основою.
2. Виготовляємо поворотний механізм. Для цього підійде сталева смуга товщиною 5 мм, шириною 50 мм і довжиною як мінімум в один метр. Через відсутність смуги необхідної довжини можна взяти меншу, але наварити довжину важеля за рахунок сталевої труби 32-50 мм в діаметрі. До одного краю смуги приварюємо електрозварюванням відрізок металевої труби довжиною 50 мм і 15 мм в діаметрі, який одягатиметься як валик на осьовий упор. Відступаємо 50 мм від валика по поздовжній осі і приварюємо поворотний упор, для якого підійде сталевий болт М10 також зі заздалегідь стіченою головкою. На поворотний упор також можна виготовити та надіти кільце, яке служитиме вальцем, що дозволить покращити роботу пристосування. Як варіант, можна виготовити важіль з 50 мм сталевого куточка, для цього необхідно біля місця кріплення за осьовий упор зрізати 50 мм вертикально полиці, частина полиці, що залишилася, буде служити поворотним упором.
3. Приварюємо до основи електрозварюванням нерухомий упор, для якого підійде відріз 50 мм куточка 50-100 мм довжиною. Місце його кріплення повинне перебувати в 100-200 мм від осьового упору зі зміщенням від центральної осі основи не більше 20 мм, що визначається товщиною арматури.
4. Складаємо готову конструкцію. Міцно прикріплюємо основи нашого готового пристосування до слюсарного верстата або іншого подібного масивного предмета навколишнього оточення. Одягаємо на осьовий упор валик поворотного механізму із важелем.
5. Виготовляємо обкатку готового верстата і перевіряємо його роботу на холостому ходу, використовуючи для цього м'який метал. Якщо все працює, то приступаємо до виготовлення потрібних деталей з арматури.

Якщо верстат для згинання арматури має свій стаціонарний каркас, то варто порадити виконати пару додаткових його покращень, а саме:

• нанести лінійну розмітку в обидві сторони від осьового упору, що дозволить відміряти довжину частини прутка, що згинається, без застосування рулетки;
• нанести навколо осьового упору радіальну розмітку основних кутів у 30, 45 та 60 градусів, що також набагато зробить зручніше роботу на такому верстаті.

Переваги

Пристосування для згинання арматури своїми руками має ряд переваг перед стаціонарними верстатами заводського виготовлення, такі як:

• проста конструкція,
• недорога у виготовленні,
• Хороша надійність.
• мобільність,
• не потрібне джерело електроенергії.

Якщо цей пристрій здасться складним у реалізації, можете перейняти досвід фірми «КаркасЕлітБуд», які надали ці креслення верстата для згинання арматури:

Альтернативні способи роботи з арматурою

Якщо ви таки збираєтеся професійно виготовляти різні металоконструкції самостійно, то тут варто порадити придбати недорогий верстат заводського виготовлення, який матиме масу корисних пристосувань у своїй конструкції. Зазвичай такі верстати працюють на електроприводі та мають:

• рухома частина,
• кілька валів,
• двосторонні упори.

Подивитися, як працює такий заводський, ви можете на даному відео.

При виконанні будівельних заходів, пов'язаних із посиленням фундаментних основ та армуванням перекриттів, виникає потреба у гнутті сталевих прутків. Арматурні стрижні також згинають для спорудження теплиць та виготовлення сталевих конструкцій. Для цього використовується саморобне та професійне обладнання. Плануючи виготовити верстат для згинання арматури своїми руками, креслення можна розробити самому або купити. Зупинимося детально на конструкції, вивчимо технологію. Докладно розглянемо, як зробити ручний верстат для згинання арматури своїми руками.

Верстат для гнуття арматури – класифікація та конструкція

Верстат для вигину арматури – це обладнання, що дозволяє надати арматурному металопрокату необхідну конфігурацію.

Саморобний верстат для згинання арматури

Пристрої поділяються на типи залежно від таких критеріїв:

• конструктивних особливостей;
• типу приводу;
• діаметра стрижня, що згинається.

Верстат для загинання арматури буває наступних типів:

• механічний пристрій із ручним докладанням зусиль;
• механізоване обладнання із живленням від електричної мережі.

Принцип роботи устаткування деформації арматури полягає у згинанні сталевого стрижня, зафіксованого між роликоопорами шляхом докладання зусиль із боку завзятого ролика. Спеціальні верстати дозволяють згинати металеві прути під необхідним радіусом.

Обладнання з ручним приводом відрізняється рядом переваг:

• простим принципом роботи, що нагадує функціонування трубогибу;
• зменшеною масою згинального механізму, що становить від 12 до 20 кг;
• мобільністю, що дозволяє, за необхідності, швидко переносити обладнання;
• малим обсягом витрат, що дозволяє виготовити верстат для гнуття арматури своїми руками.

Механізоване обладнання з електричним приводом застосовується на промислових підприємствах під час серійного виготовлення гнутих елементів. Промисловий арматурогиб відрізняється такими моментами:

• збільшеною продуктивністю, що дозволяє за одну хвилину загнути 5-6 арматурних елементів;
• можливістю згинати промисловий арматурний металопрокат із збільшеним діаметром;
• підвищеною до 5 кВт потужністю електроприводної станції, що дозволяє докладати значних зусиль;
• можливістю роботи в автоматичному режимі з дистанційним керуванням, а також на ручному керуванні;
• стаціонарною конструкцією, яка передбачає експлуатацію обладнання на місці встановлення без переміщення;
• збільшеною до 0,5 т масою, що утруднює транспортування без застосування вантажопідіймальних пристроїв;
• досить високою вартістю, що дозволяє придбати пристрій лише з метою промислового застосування.

У разі промислових підприємств часто поєднують процес рубки з деформацією арматурного металлопроката. Для цього використовують спеціальне обладнання. У конструкції таких агрегатів застосовується:

• потужний гідравлічний привід;
• електромеханічні системи;
• електромагнітні механізми

Залежно від діаметра металу, який необхідно деформувати, згинальні пристрої поділяються на такі групи:

• полегшені, що здійснюють вигин лозин діаметром до 2 см;
• середні, що згинають металеві стрижні перетином до 4 см;
• важкі, призначені для загинання заготовок діаметром до 9 див.

Поліпшена якість вигину забезпечують гідравлічні пристрої. При деформації металу не відбувається розтріскування, а також утворення складок, що є джерелом внутрішніх напруг.

Який інструмент для згинання арматури пропонується на ринку

На ринку пропонуються побутові, а також промислові моделі спеціального згинального обладнання. Заслуговує на увагу ручний арматурогиб моделі Afacan, пропонований у наступних модифікаціях:

• Afacan 10E. Працює зі стрижнями перетином 0,6-1,2 см;
• Afacan 12E. Згинає прокат діаметром 1-1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформує дротики діаметром до 1,6 см.

Пропонуються також ручні універсальні гибильники, призначені для загинання арматурних стрижнів діаметром 0,6-2 см.

Є можливість придбати або орендувати такі види промислових установок для гнуття:

• СДА-1. При встановленій потужності приводу 3 кВт легко деформує стрижні діаметром до 3,2 см, забезпечуючи їхній вигин на 160 градусів;
• GW-40 Конструкція пристрою з трикіловатом приводом дозволяє згинати на 180 градусів металопрокат, діаметр якого досягає 4 см;
• Г-40. Кінематика пристрою, оснащеного ступінчастим передавальним механізмом, дозволяє багаторазово деформувати дротик перетином до 3,2 см;
• Г-50. Це промислова установка, що укомплектована приводною станцією потужністю 4 кВт, деформує арматурні прутки діаметром до 5 см.

Приймаючи рішення про придбання обладнання для згинання, проконсультуйтеся зі спеціалістами. Вони дадуть професійну пораду, допоможуть правильно підібрати пристрій, залежно від поставлених завдань.

Гнучка арматури своїми руками – нюанси технології

До початку робіт необхідно підготувати заготівлі необхідних розмірів. Процес ручної згинання відбувається за простим алгоритмом:

• Стрижень встановлюється на посадковий майданчик та виставляється між фіксуючими опорами.
• Визначається центр ділянки, який деформуватиметься під впливом зусиль, що додаються.
• Привідний важіль вручну повертатись щодо осі, впливаючи на затиснутий пруток.
• Арматурний прокат деформується на потрібний кут у процесі докладання зусиль до важеля.
• Вигнута деталь, що відповідає конфігурації вимог документації, витягується.

Конструкція обладнання дозволяє проводити деформацію затиснутого стрижня у будь-якому напрямку. Для безпеки та зручності виконання робіт важливо надійно закріпити згинальний механізм на стійкій поверхні.

Виконання згинальних операцій на механізованих пристроях із приводом вимагає ознайомлення з принципами роботи обладнання та спеціальної підготовки. До початку робіт слід ретельно вивчити посібник з експлуатації, а також вимоги техніки безпеки. Конструкція багатьох агрегатів із гідравлічним або електромеханічним приводом передбачає подачу команд шляхом натискання на педаль. При цьому заготовки подаються до робочої зони руками.

Порядок роботи на промисловому згинальному устаткуванні:

• Встановіть згинальний ролик необхідного діаметра, що відповідає розміру перерізу металопрокату.
• Налаштуйте механізм пристрою на потрібний кут загину, що знаходиться в інтервалі від 0 до 180 градусів.
• Розташуйте пруток у посадочному майданчику робочого ролика, зафіксуйте його на опорних стійках.
• Натисніть на педаль увімкнення агрегату і зробіть деформацію прутка до необхідної конфігурації.

Припиніть натискати педаль, коли заготовка набуде потрібної форми. Потім витягніть її з робочого механізму. Важливо дотримуватись правил безпеки, не допускати попадання пальців або одягу в зону обертання роликів.

Як влаштований згинальний ручний верстат для арматури

Конструкція саморобного згинального пристрою нескладна. Малогабаритний пристрій для згинання арматури включає наступні частини:

• робочий стіл, виконаний у вигляді сталевої пластини завтовшки 6-8 мм;
• зафіксовані на основі упори, що обмежують переміщення стрижня;
• поворотний важіль з притискним роликом, що деформує сталеві прутки.

Можлива також проста конструкція, що складається з автомобільного домкрата, до якого прикріплений пуансон, та вертикальної стійки із закріпленими на ній рухомими опорами. Цей варіант є переносним. Механізм дозволяє легко вигнути арматурний стрижень, який стосується рухомих роликів та згинається при переміщенні домкратного штока.

Збираємо пристрій для згинання арматури своїми руками

Вирішивши зібрати простий пристрій для згинання арматури своїми руками, креслення можна замінити звичайними ескізами. У них важливо передбачити конструктивні особливості пристрою, а також габаритні та приєднувальні розміри. Розглянемо, як виготовити арматурогиб ручний своїми руками. Для виконання робіт підготуйте такі матеріали:

• сталевий швелер із товщиною стінки 6 мм та довжиною 0,8–1 м для металоконструкції;
• дві сталеві петлі від воріт циліндричної форми діаметром 3-4 см та довжиною 10 см;
• куточок з розміром полиці 2,2–3,2 см, прямокутний профіль 4х2 см та пруток діаметром 1,2 см для складання пуансону та корпусних елементів.

Потрібне також обладнання:

• автомобільний витяг – домкрат, здатний розвивати зусилля до 2–2,5 тонн;
• електрозварювальний апарат з електродами;
• болгарка, укомплектована навколо металу;
• лінійка та креслила для розмітки;
• молоток та рівень.

Збирайте верстат для згинання арматури своїми руками, дотримуючись послідовності операцій:

• Виконайте розмітку і наріжте 5-сантиметрові заготовки, використовуючи арматуру, профіль прямокутного перерізу та куточок.
• Зберіть пуансон, вваривши у прямокутний профіль арматурні відрізки та з'єднавши конструкцію у верхній площині з куточком.
• Приєднайте до штока домкрата упорну пластину зі швелера, зафіксуйте її в нижній площині пуансона.
• Зваріть несучу раму т-подібної конфігурації, використовуючи прямокутний профіль та швелер.
• У нижній частині металоконструкції приваріть обмежувачі, що забезпечують фіксоване положення домкрата.
• Приваріть до бічних поверхонь вертикальної стійки куточки на одному рівні, перевірте правильність розташування.
• З'єднайте електрозварюванням нерухому частину петлі з куточком та вертикальною стійкою, забезпечивши вільне обертання рухомої частини.

Збираючи згинальний верстат для арматури своїми руками, зверніть увагу на відстань між верхнім рівнем пуансону та нижньою частиною рухомих циліндрів (завіс). Інтервал повинен відповідати розмірам арматурного дроту, який планується згинати. Використовуючи цей принцип, можна виготовити ручний верстат для згинання дроту збільшеного діаметра. Існують різні конструкції пристроїв, у яких процес вигину можна здійснити без використання домкрата, застосовуючи звичайний важіль із роликом.

Підбиваємо підсумки

Визначившись із конструкцією пристрою, можна самостійно виготовити згинальний механізм, призначений для надання сталевим пруткам необхідної форми. Важливо відповідально підійти до розробки документації. Слід використовувати перевірені креслення, якими виготовлялося згинальне обладнання, або самостійно створити ескіз натурного зразка. Для домашніх умільців широке поле діяльності. Результат – самостійно виготовлений згинальний пристрій, застосування якого дозволить заощадити кошти.

Верстат для згинання арматури є незамінним обладнанням у будівництві, ремонті та домашніх справах. Спеціальний згинальний верстат для арматури дозволяє виготовляти різні сталеві конструкції. У вас є два варіанти - придбати готовий пристрій типу GW40, МГА або Г50 або зробити агрегат своїми руками. За бажання або необхідності пристрій може мати функції рубки, різання.

Перш ніж придбати або власноруч виготовити верстат для згинання арматури, слід розібратися в принципах даного процесу.

• Процеси загину, різання, рубки - це контрольована деформація заготовок. При здійсненні загину певної частини виробу змінюється напрям вектора її центральної осі;
• На великих виробництвах застосовується механічний верстат для згинання арматури, що дозволяє досягти високого рівня продуктивності;
• У побуті для виконання різання, рубки, а також загину металевих виробів часто вважають за краще використовувати зроблені своїми руками верстати;
• Незалежно від призначення (побутовий чи промисловий) згинальний агрегат має ідентичний принцип роботи;
• Верстати, що відрізняються за призначенням, мають дещо різну конструкцію, яка дозволяє згинати арматуру тієї чи іншої товщини;
• Більшість саморобних конструкцій та заводських верстатів типу МГА, GW40, SB 40b Zitrek або Г 40 використовують кілька завзятих валів та рухомий елемент, що відповідає безпосередньо за здійснення вигину.

Виконання вигину

Для здійснення вигину необхідно послідовно виконати три операції під час використання спеціалізованого верстата.

1. Встановити заготовку, надійно її зафіксувати відповідними вузлами та механізмами.
2. Визначити ділянку вигину, де відбуватиметься деформація. Це місце встановлюється на опорний вал.
3. Шляхом застосування механізму вигину здійснюється викривлення арматури.

Саморобні проти заводських

Схема роботи всіх верстатів для згинання арматури проблем із розумінням не викликає. Але споживачеві потрібно вибрати, чи придбати йому заводський агрегат типу МГА, GW 40, SB 40b Zitrek, або зупинити вибір на саморобному пристрої.

1. Заводський верстат для згинання арматури Г 50 демонструє високий рівень продуктивності. Як і верстат для згинання арматури Г 40, він здатний витримувати підвищені експлуатаційні навантаження. У нього використовується надійна електрична схема та сама електрична складова потужністю 4 кВт. Це говорить про те, що заводські моделі продуктивніші, ефективніші, розраховані на масове виробництво. Але й ціна відповідна. Наприклад, розглянутий верстат обійдеться десь 230 тисяч рублів.
2. Якщо зробити своїми руками згинальний пристрій, ви отримаєте бюджетний верстат середніх можливостей. Більшість зібраних своїми руками пристроїв поступаються заводським аналогам за надійністю, продуктивністю та потужністю. При цьому їхнє складання обходиться в рази дешевше. Це добрий варіант для домашнього застосування.
3. Додаткові функції. Передбачити функції рубки, різання арматури на саморобному верстаті складно, хоча схема цілком може бути реалізована своїми руками. На багатьох заводських установках функції різання та рубання вже передбачені конструкцією. Це робить обладнання універсальним, дозволяє на одному верстаті власноруч виконувати одночасно кілька завдань.

Орієнтуйтеся на власні потреби та здібності. Навіть якщо перед вами буде докладна схема, необхідні креслення, електрична складова для створення потужного верстата, зібрати його під силу не кожному. Для цього потрібен певний досвід та знання.

Саморобний ручний верстат

Наведемо приклади того, як можна своїми руками зібрати саморобний верстат для згинання арматури. Почнемо з найпростішої моделі, схема якого буде зрозумілою навіть новачкові.

1. Даний пристрій дозволяє здійснювати операції згинання сталевих прутків діаметром до 12-14 мм.
2. Для складання верстата вам знадобляться металеві куточки розміром 40 на 40 міліметрів, елементи кріплення і дерев'яний брусок.
3. Подана схема верстата проста у складанні, її можна зробити буквально за чим. При згинанні вам вдасться своїми руками міняти конфігурацію заготовки.
4. Розріжте куточок на дві частини. Одну із них міцно зафіксуйте на дерев'яному бруску. Цей елемент дозволить фіксувати арматуру перед деформацією.
5. Друга частина куточка служить для вигину і буде рухомою. Її на бруску фіксують болтом. Це свого роду важіль вашого верстата.
6. Недолік представленої конструкції в тому, що про операції рубки та різання тут говорити не доводиться. Плюс вам доведеться докладати значних зусиль, щоб деформувати товсту арматуру. А ось дрібним лозинам легко змінювати їх конфігурацію. Якщо потрібно зробити вигин товстішої арматури, збільшіть розміри важеля. Так доведеться докладати менше зусиль.

Другий варіант також має ручний привід, але його можливості та продуктивність значно вищі. Цей агрегат призначений для тих, кому доведеться часто згинати арматуру.

• Конструкція зветься верстат Замкова;
• Проблематика збирання своїми руками полягає в тому, що частину елементів конструкції самостійно виготовити складно. Рекомендується звернутися до токарів, щоб виточили основні елементи верстата;
• Для згинання арматури вам потрібно буде зібрати міцну станину - опорний стіл;
• У стільницю столу монтується корпус верстата;
• Сталевий прут встановлюється між двома роликами;
• Третій ролик виконує функцію згинання;
• Для виготовлення опорної плити візьміть лист сталі, товщина якого буде щонайменше 4 міліметри.

Деякі хочуть зробити своїми руками універсальний пристрій дискового типу. Теоретично до нього можна додати функції згинання, різання. Але на практиці збирати подібний верстат для згинання арматури з метою використання в домашніх умовах нераціонально. Плюс до всього, дійсно функціональним верстатом для згинання, різання та рубання прутів арматури вийде тільки в тому випадку, якщо оснастити обладнання електричним приводом.

Популярні верстати

Вибираючи верстат для згинання арматури, не можна не звернути увагу на найбільш популярні моделі, які користуються заслуженою популярністю серед споживачів.

До таких можна віднести:

• GW 40;
• SB 40b Zitrek.

1. МДА. Це електромеханічний агрегат, який експерти називають одним із найефективніших у своїй справі. Тут використовується педальний принцип, що є найзвичнішим серед арматурників. Потужність агрегату МГА становить 3 кВт, а його розміри – 760 на 790 на 790 мм за вагою 400 кг. Гнучкий диск здатний обертатися зі швидкістю 3,4-14 об/хв. Орієнтовна ціна - 80-85 тисяч рублів.
2. GW 40. Модель GW 40 має потужність 3 кВт, живиться від мережі 380В. Габарити GW 40 становлять 750 на 700 на 740 мм. Важить пристрій для згинання арматури GW 40 232 кг. Вартість верстата GW 40 оцінюється в 88-90 тисяч рублів.
3. SB 40b Zitrek. Модель SB 40b Zitrek є продуктом китайського виробництва. При цьому згинальний агрегат SB 40b Zitrek є високоефективним, продуктивним та надійним обладнанням. Пристрій SB 40b Zitrek здатний працювати з прутками діаметром до 32 і 40 мм для класів А3 і А1 відповідно. Потужність SB 40b Zitrek складає 3 кВт. Важить пристрій 320 кг. Орієнтовна ціна - 110 тисяч рублів.

Вибираючи або збираючи пристрій для згинання арматури своїми руками, не забувайте про питання безпеки та дотримання правил експлуатації обладнання.

Крок перший. Виготовлення важеля, що згинає
Від металевого профілю потрібно відрізати шматок довжиною 60 см. З одного боку слід зазначити місця під отвори. Одне розташовується на відстані 1.2 см, а інше 3.5 см. Розмічені центри потім керуються. Далі потрібно зробити отвори напрямним свердлом, остаточні отвори просвердлюються свердлом на 1.2 см.

У процесі реалізації будівельних робіт потреба у згинанні арматури виникає досить часто, особливо при армуванні фундаментів, стін та перекриттів, а також для інших видів. Також гнути стрижні буде потрібно і при будівництві малих будівель — на зразок альтанок. Для згинання стрижнів необхідно використовувати спеціальне обладнання - арматурний верстат, про який ми поговоримо у цій статті.

Ми розглянемо згинальний верстат для арматури, представимо огляд поширених на ринку моделей і дамо рекомендації щодо їх вибору. Будуть наведені креслення та інструкція, дотримуючись якої ви зможете своїми руками виготовити пристрій для згинання металопрокату.

1 Принцип роботи та особливості конструкції

Загинальний верстат для арматури є спеціальним пристосуванням, за допомогою якого спочатку прямому арматурному прутку надається необхідна форма. Таке обладнання, залежно від типу конструкції, класифікується на два різновиди:

• ручне;
• приводне (механізоване).

Конструкція пристрою досить проста. Вона складається з робочої поверхні у вигляді круглої або прямокутної пластини, на якій закріплені упори (шпильки), що обмежують переміщення прутків, та важіль, зафіксований за допомогою гвинта та обладнаний на торцевій частині посадковим отвором під арматуру.

Згинання виконується наступним чином - пруток встановлюється в посадковий отвір і вводиться між двома валиками, після чого змінюється положення важеля і один з валів тисне на зафіксований стрижень, що призводить до утворення загину.

Такий пристрій оптимально підходить для побутового використання. Пристрій дозволяє виконувати згинання прутків малого діаметра (до 12 мм) та його без проблем можна виготовити своїми руками. Новий інструмент заводського виробництва коштуватиме вам 3-5 тис. рублів.

У крупно- і мелкосерийном виробництві (зокрема — і об'єктах по ), соціальній та промисловому будівництві, де виконується роботи з великими партіями металопрокату чи прутами великого діаметра, використовуються приводні верстати для рубки і згинання арматури. Механізований згинач, залежно від типу приводу, може бути:

• гідравлічним;
• електромагнітним;
• електромеханічним;

Найбільш поширене гідравлічне обладнання, яке класифікується на три групи: легке – для прутків діаметром 3-20 мм, важке – 20-40 мм, надважке – гніт стрижні понад 40 мм у діаметрі. Гідравлічний пристрій дозволяє точно задавати радіус згинання, що не можна зробити в ручному інструменті. Максимальний радіус загину на приводних пристроях – 180 0 .

Механізоване обладнання має робочий орган як круглого диска, закріпленого на вертикальному валу. На самому диску розташовані два циліндри — центральні і згинальні. Між ними закладатиметься стрижень, який закріплюється у двох стійках корпусу пристрою. Далі вал починає обертатися, що згинає циліндр рухається по зовнішньому контуру прутка і згинає його навколо центральної втулки. Радіус вигину визначається кількістю обертів диска навколо своєї осі.

Найбільш поширеним інструментом для побутової експлуатації є ручний верстат для згинання арматури Afacan. Компанією поставляються дві моделі: Afacan 10E - призначений для згинання прутків діаметром 6-12 мм, і Afacan 12E - для стрижнів 10-12 мм. Також виробляється серія У (універсальний згинач), який працює з прокатом діаметром 6-20 мм. Ручний верстат для згинання арматури Afacan коштуватиме вам 2-5 тис. рублів, залежно від моделі.

1.2 Технологія згинання арматури

Розглянемо, як гнути арматуру на ручному пристрої. Якщо ви використовуєте портативний інструмент, його необхідно надійно закріпити на робочій поверхні. Далі в посадкове гніздо між упорним і згинальним валиком вставляється стрижень і за допомогою переміщення важеля виконується вигин прутка на радіус.

Робота з приводним пристроєм потребує більш ретельного підходу. Таке обладнання, залежно від моделі, може мати індивідуальні особливості експлуатації, тому перед використанням обов'язково ознайомтеся з технічною інструкцією. Більшість гідравлічних або електромеханічних агрегатів управляються за допомогою педалі, завдяки чому руки оператора залишаються незайнятими під час роботи.